[发明专利]抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法

权利要求书

1.一种抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于：它是按照如下步骤制备得到的：

(1)将纳米无机紫外屏蔽剂在pH≤4的水溶液中与占纳米无机紫外屏蔽剂质量10％-20％的水溶性羟甲基纤维素盐混合改性，得到表面包覆了羟甲基纤维素盐的纳米无机紫外屏蔽剂，所述纳米无机紫外屏蔽剂为纳米二氧化钛或纳米氧化锌；

(2)将上述表面包覆了羟甲基纤维素盐的纳米无机紫外光屏蔽剂与聚氧亚甲基树脂、偶联剂一起混合造粒得到抗紫外老化的聚氧亚甲基粒子；

(3)最后将所述抗紫外老化的聚氧亚甲基粒子经过纺丝后得到所述抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维。

2.如权利要求1所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中改性反应20-30min后中和至中性，洗涤、干燥即可得到所述表面包覆了羟甲基纤维素盐的纳米无机紫外光屏蔽剂。

3.如权利要求2所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中改性反应在30-45℃下进行。

4.如权利要求1所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中表面包覆了羟甲基纤维素盐的纳米无机紫外光屏蔽剂的添加量为聚氧亚甲基树脂的0.5％-3％，所述偶联剂的添加量为聚氧亚甲基树脂的0.1％-1.5％。

5.如权利要求1-4中任一项所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的偶联剂为钛酸酯类偶联剂。

6.如权利要求1所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中表面包覆了羟甲基纤维素盐的纳米无机紫外光屏蔽剂与聚氧亚甲基树脂、偶联剂一起在110-140℃下混合，然后在160-200℃下进行挤出造粒。

7.如权利要求1所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述抗紫外老化的聚氧亚甲基粒子经熔融纺丝、热牵伸、热定型后得到所述抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维。

8.如权利要求7所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝的温度为200-220℃，纺丝速度为50-500m/min。

9.如权利要求7所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述热牵伸为两级热牵伸，一级热牵伸温度为120-140℃，牵伸倍数为2-4倍，二级热牵伸温度为150-160℃，牵伸倍数为1.2-3倍。

10.如权利要求1所述的抗紫外老化的聚氧亚甲基纤维的制备方法，其特征在于，所述羟甲基纤维素盐为羟甲基纤维素钠。