[发明专利]一种一体化多功能加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种一体化多功能 加工设备。

背景技术

在目前的工业生产和应用领域，各种机加工零部件到处可见。特 别是尺寸较大的金属零部件，通常都需要进行机加工，比如铣、切、 钻等。而且对于大多数的机加工零部件，一般都要经过几道不同的加 工工艺，比如，在同一个零部件上进行钻孔和铣面加工，目前这样的 零件加工一般都是采用不同的设备分别进行加工，即将待加工的零部 件坯件先后在不同工位的多个设备上进行预定的机加工。在这种加工 过程中，操作工人需要将在一个设备上加工好的的零部件取下移送到 另一个设备上进行下一个加工工艺，如此，会浪费零部件转运的时间， 增加设备的停机等待时间，降低加工效率；如果零部件较重或体积较 大，会增加搬运过程中的安全隐患。

发明内容

鉴于上述现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种一体化多 功能加工设备，其可以在一台设备上同时进行多个不同加工工艺，提 高零部件机加工的效率。

为达到本发明的目的，本发明的一体化多功能加工设备包括基座 和控制箱，所述基座上设有第一作业设备固定支架，其上固定有第一 作业工具头和电机，在第一作业工具头的下方位置设置有零件加工座， 毗邻零件加工座设置有第二作业设备固定座，其设置在基座上的导轨 上，第二作业设备固定座上安装有主轴电机以及第二作业设备，所述 的主轴电机可以带动第二作业设备固定座和设置于其上的第二作业设 备在导轨上移动以对零件的不同部位进行加工。

优选的，所述的第一作业设备和所述第二作业设备执行不同的加 工作业。

再优选的，所述的第一作业设备为钻孔设备，第二作业设备为铣 面加工设备。

再优选的，所述的第一作业设备和所述第二作业设备执行相同的 加工作业。

本发明的一体化多功能加工设备，在同一个加工平台上集合了不 同的作业加工设备进行不同的加工作业；另外设置了移动导轨，可以 对需要在不同部位进行相同加工作业的零件仅使用一个加工设备即可 完成，简化了加工设备的整体布局并节省了成本。整个设备成本低， 操作安全系数高，可以快捷高效的同时完成零部件的不同的加工工艺。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特 征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一实施例的一体化多功能加工设备的组成结 构示意图；

图2所示为利用本发明的一体化多功能加工设备进行加工的零件 图示。

具体实施方式

结合附图将本发明的特征及优点详述如下：

参照图1所示的本发明的一实施例的一体化多功能加工设备的组 成结构示意图，其用于一种腰圆形零件100(见图2)的钻孔及铣面加 工，所述的加工设备包括设备基座10、设备控制箱30，所述基座10上 设有钻孔设备固定支架20，其上固定有钻孔动力头24和电机26，在钻 孔动力头24的下方位置设置有零件加工座12，待加工的零件100放置于 其上；毗邻零件加工座12设置有铣面加工设备固定座16，其设置在基 座10上的一直线导轨14上，固定座16上安装有主轴电机18以及铣面加 工设备22，所述的主轴电机18可以带动固定座16和设置于其上的铣面 加工设备22在直线导轨14上移动以对零件100的不同部位进行铣面加 工。

本实施例的一体化多功能加工设备的工作过程如下：

操作工人将待加工零件100放置于零件加工座12上将其固定，然后 按下控制箱上的加工启动按钮，钻孔动力头24进行零件100上的孔102 的钻孔作业，同时，铣面加工设备22对零件100的一端面104’进行铣 面作业，待此处的加工面铣面完成后，铣面加工设备22停止工作，主 轴电机18带动固定座16及铣面加工设备22沿直线导轨14移动至另一预 订位置，然后铣面加工设备22对零件100的另一端面104”进行铣面作 业，所有加工步骤完成后，控制箱停止设备运行，操作人员将加工完 成的零件取出，然后进行下一个零件的加工。