[发明专利]一种PCB板表面自动处理装置

说明书

本发明公开了一种PCB板表面自动处理装置，包括底座、立柱、横梁、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、导向杆组、油缸、位移传感器、挂板、电磁铁、装夹组件、水刀组件、废液收集箱、溶液槽、工作台、控制器，控制器控制伺服电机通过丝杠带动进给螺母左移，带动挂板右移到装夹组件正上方，油缸下移，到达设定位置时，电磁铁得电，将装夹组件吸取。清洗时，伺服电机带动装夹组件移动到水刀组件处进行清洗，镀膜时，电动闸门打开，油缸带动装夹组件伸入溶液槽内进行镀膜。该装置结构简单，清洗与镀膜工艺不仅可多次执行，而且清洗与镀膜工艺进行时间可以实时调整，极大提高镀膜均匀性，从而提高PCB板各项性能，同时，适用范围广，生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板表面自动处理装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在生产时需要进行镀膜处理，也就是在洁净的裸铜表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜，这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈(氧化或硫化等)。现有PCB板表面处理装置设置有清洗、镀膜等工序，采用传送滚轮进行PCB板的输送，由于传送滚轮无法在每一个工序进行速度调节，同时也无法进行多次水洗和镀膜，若需要多次水洗或镀膜则需要设置多个清洗、镀膜工位，不仅镀膜均匀性差，而且极大提高生产成本。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板表面自动处理装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板表面自动处理装置，来解决现有PCB板表面处理装置无法对清洗和镀膜工序实时调整的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB板表面自动处理装置，包括底座、立柱、横梁、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、导向杆组、油缸、位移传感器、挂板、电磁铁、装夹组件、水刀组件、废液收集箱、溶液槽、工作台、控制器，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的立柱数量为若干件，对称布置于底座，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连，所述的伺服电机位于横梁底部左侧，所述的伺服电机与横梁螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于横梁底部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与横梁转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于横梁底部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与横梁滑动相连，所述的导向杆组位于滑座底部左右两侧，所述的导向杆组与滑座螺纹相连，所述的油缸位于滑座底部中心处，所述的油缸与滑座螺纹相连，所述的位移传感器位于油缸一侧，所述的位移传感器与油缸螺纹相连，所述的挂板位于油缸下端且位于导向杆组下端，所述的挂板与油缸螺纹相连且与导向杆组螺纹相连，所述的电磁铁位于挂板底部左右两侧，所述的电磁铁与挂板螺纹相连，所述的装夹组件位于电磁铁底部，所述的装夹组件与电磁铁磁性相连，所述的水刀组件位于立柱右侧，所述的水刀组件与立柱螺纹相连，所述的废液收集箱位于底座上端，所述的废液收集箱与底座螺纹相连，所述的溶液槽位于废液收集箱内壁中心处，所述的溶液槽与废液收集箱螺纹相连，所述的工作台位于底座上端右侧，所述的工作台与底座螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：