[发明专利]一种过滤蓝光杀菌防炫的灯罩及其制造方法在审
申请号: | 201511028924.3 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105629352A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 吴晓彤;方俊勇 | 申请(专利权)人: | 奥特路(漳州)光学科技有限公司 |
主分类号: | G02B1/10 | 分类号: | G02B1/10;G02B1/12;G02B1/14;G02B5/20;C23C14/30;C23C14/10;F21V3/04;F21V9/00 |
代理公司: | 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
地址: | 360000 福建省漳*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 过滤 杀菌 灯罩 及其 制造 方法 | ||
1.一种过滤蓝光杀菌防炫的灯罩,包括基片,其特征在于:所述基片的外表面从里到外依序设有第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层、第五膜层、第六膜层、第七膜层和第八膜层;所述第一膜层、第四膜层和第六膜层均为五氧化三钛层,厚度均为10-100nm;所述第二膜层、第五膜层和第七膜层均为二氧化硅层,厚度均为50-100nm;所述第三膜层为金属层,厚度为5-20nm;所述第八膜层为纳米银层,第八膜层的厚度为5-20nm。
2.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光杀菌防炫的灯罩,其特征在于:所述金属层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌或镍,并由电子枪蒸镀成型。
3.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光杀菌防炫的灯罩,其特征在于:所述金属层的膜材为金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金,并由电子枪蒸镀成型。
4.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光杀菌防炫的灯罩,其特征在于:所述纳米银层的膜材为银的氧化物,并由电子枪蒸镀成型。
5.根据权利要求4所述的一种过滤蓝光杀菌的灯罩,其特征在于:所述银的氧化物为Ag2O、AgO或Ag2O3。
6.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光杀菌防炫的灯罩,其特征在于:所述基片由树脂或玻璃成型。
7.根据权利要求6所述的一种过滤蓝光杀菌防炫的灯罩的制造方法,其特征在于:所述基片由树脂成型时,所述制造方法具体包括以下步骤:
1)对基片进行清洗、干燥;
2)对基片的外表面进行镀膜;
A、镀第一膜层:
将真空镀膜舱内的真空度调整至小于或等于5.0×10-3帕,并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃,采用电子枪轰击第一膜层的膜材,第一膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基片的外表面,同时控制第一膜层蒸镀的速率为2.5?/S,第一膜层最终形成后的厚度为10-100nm;其中,所述第一膜层的膜材为五氧化三钛,形成五氧化三钛层;
B、镀第二膜层:
保持真空镀膜舱内的真空度小于或等于5.0×10-3帕,同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃,采用电子枪轰击第二膜层的膜材,第二膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤A中第一膜层的表面,同时控制第二膜层蒸镀的速率为7?/S,第二膜层最终形成后的厚度为50-100nm;其中,所述第二膜层的膜材为二氧化硅,形成二氧化硅层;
C、镀第三膜层:
保持真空镀膜舱内的真空度小于或等于5.0×10-3帕,同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃,采用电子枪轰击第三膜层的膜材,第三膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层的表面,同时控制第三膜层蒸镀的速率为1?/S,第三膜层最终形成后的厚度为5-20nm;其中,所述第三膜层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金,形成金属层;
D、镀第四膜层:
保持真空镀膜舱内的真空度小于或等于5.0×10-3帕,同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃,采用电子枪轰击第四膜层的膜材,第四膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤C中第三膜层的表面,同时控制第四膜层蒸镀的速率为2.5?/S,第四膜层最终形成后的厚度为10-100nm;其中,所述第四膜层的膜材为五氧化三钛,形成五氧化三钛层;
E、镀第五膜层:
保持真空镀膜舱内的真空度小于或等于5.0×10-3帕,同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃,采用电子枪轰击第五膜层的膜材,第五膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤D中第四膜层的表面,同时控制第五膜层蒸镀的速率为7?/S,第五膜层最终形成后的厚度为50-100nm;其中,所述第五膜层的膜材为二氧化硅,形成二氧化硅层;
F、镀第六膜层:
保持真空镀膜舱内的真空度小于或等于5.0×10-3帕,同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃,采用电子枪轰击第六膜层的膜材,第六膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤E中第五膜层的表面,同时控制第六膜层蒸镀的速率为2.5?/S,第六膜层最终形成后的厚度为10-100nm;其中,所述第六膜层的膜材为五氧化三钛,形成五氧化三钛层;
G、镀第七膜层:
保持真空镀膜舱内的真空度小于或等于5.0×10-3帕,同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃,采用电子枪轰击第七膜层的膜材,第七膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤F中第六膜层的表面,同时控制第七膜层蒸镀的速率为7?/S,第七膜层最终形成后的厚度为50-100nm;其中,所述第七膜层的膜材为二氧化硅,形成二氧化硅层;
H、镀第八膜层:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕,同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃,采用电子枪轰击第八膜层的膜材,其中第八膜层的膜材为银的氧化物,在电子枪蒸镀的作用下,银的氧化物分解以纳米银的形式附着于上述步骤G中第七膜层的表面,同时控制第八膜层蒸镀的速率为1?/S,第八膜层最终形成厚度为5-20nm的纳米银层;其中所述银的氧化物为Ag2O、AgO或Ag2O3。
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