[发明专利]一种新型阀芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种用于低压成型工艺对注塑压力控制的新型阀芯结构。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

本案需要重点指出的是对于阀芯部位的创新，传统安全阀由阀体、阀芯、高温密封圈、顶杆、链接螺母、缸支撑柱、气缸活塞、气缸体等组成。首先，由于热熔胶使用温度较高，正常温度能达到235℃，使用氟橡胶或其它高温材质制作的密封圈，理论上可以承受250℃高温，但由于阀芯活动频繁，加上热熔胶长期使用会发生老化，结块，产生的硬斑会吸附在阀体、密封圈等部件之上，从而使O型圈磨损、收缩，阀芯卡死或热熔胶泄漏而最终导致安全阀失效；其次，高温密封圈长期在230℃工作，容易收缩，最终也导致阀芯处热熔胶泄漏而失效。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新；通过在阀芯位置取消高温密封圈而使用耐高温的隔膜代替，从而避免密封圈在高温热熔胶作用下收缩，也避免阀芯在运动过程中磨损失效。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种新型阀芯结构，以解决现有密封圈高温下易收缩、磨损、老化而引起漏胶卡死等缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型阀芯结构，包括阀体内部设置的阀芯，阀体外端通过连接螺母与热熔胶机的熔胶气缸体相接，气缸体外端带有进气口，所述阀芯外围安装阀芯导向套，阀芯端部的锥面顶在阀体的进胶口上并且通过此锥面接触密封；所述阀芯导向套与阀体相接处设有隔膜，隔膜两端分别带有一个凸起的圆弧面并且隔膜中间段垂直于阀芯外表面。

相应地，所述阀体端部的进胶口与注塑机流道连通，阀体带有泄压口并且该泄压口与熔胶的熔胶部位低压区相通。

所述气缸体与连接螺母之间固定设置气缸支撑柱。

本发明所述的新型阀芯结构的有益效果为：通过在阀芯位置取消高温密封圈而使用耐高温的隔膜代替，从而避免了密封圈在高温热熔胶作用下收缩，也避免了阀芯在运动过程中磨损失效；当阀芯向右活动时，热熔胶进入到隔膜的左侧，由于此时流道已与胶缸的低压侧相连，因此，此时膈膜片的承受的压力很小，不会有破裂的风险；阀芯左右活动时，膈膜片通过成型的圆弧发生弹性变形，杜绝了热熔胶向阀芯右侧泄漏、老化而引起的阀芯卡死或安全阀失效；同时，导向套对阀芯的活动起到导向作用，使阀芯的锥面与阀体的锥面密封更可靠，也避免了阀芯的倾斜造成膜片皱褶，膜片的寿命也更长久。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述新型阀芯结构的阀芯关闭状态示意图；

图2是本发明实施例所述新型阀芯结构的阀芯打开状态示意图；

图3是本发明实施例所述新型阀芯结构的传统安全阀原理示意图。

图中：

1、阀体；2、阀芯；3、隔膜；4、阀芯导向套；5、顶杆；6、连接螺母；7、气缸支撑柱；8、气缸活塞；9、气缸体；10、进胶口；11、进气口；12、泄压口。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的新型阀芯结构，包括阀体1内部设置的阀芯2，所述阀芯2外围安装阀芯导向套4，所述阀体1外端通过连接螺母6与热熔胶机的熔胶气缸体9相接，阀体1端部的进胶口10与注塑机流道连通，阀体1带有泄压口12并且该泄压口12与熔胶的熔胶部位低压区相通；同时，所述气缸体9内腔中设置气缸活塞8并且在气缸活塞8上固定安装顶杆5，所述气缸体9与连接螺母6之间固定设置气缸支撑柱7，气缸体9外端带有进气口11；相应地，所述阀芯导向套4与阀体1相接处设有隔膜3，隔膜3两端分别带有一个凸起的圆弧面并且隔膜3中间段垂直于阀芯2外表面。

以上本发明实施例所述的新型阀芯结构，工作时，压缩空气通过气缸体9的进气口11进入到气缸内，进气口11的气压通过精密调压阀精确控制，从而可以计算出作用在气缸活塞8上的作用力；气缸活塞8与顶杆5连接，顶杆5通过球头顶在阀芯上，减少接触面积，减小传递的热量；阀芯2顶部的锥面顶在阀体1的进胶口上，通过锥面接触密封；由于进胶口10左边与注塑机的高压流道相连通，因此，热熔胶会对阀芯2有一个向右的作用力，向右的作用力也可以通过热熔胶的压力与进胶口10的面积计算出。

定义：

F1：热熔胶对阀芯向右的作用力；