[发明专利]一种加工防尘套波形的刀具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶模具加工技术领域，具体涉及一种加工防尘套波形的刀具及其制造方法。

背景技术

目前，军工一些规格个防尘套，因型腔哈弗块部分设有波形，其中哈弗块实际为模具的半圆形滑块，为方便脱模而设计，为此需要一种标准成型刀具，否则无法加工该模具，现有的加工刀具，刀刃长度短，加工端面窄，在加工防尘套模具波形时太浅，最多加工至单边5mm深，满足不了图纸实际要求的深度，为此，需要一种加工防尘套波形的刀具及其加工波形方法，解决现有技术中所存在的上述问题，使其能保证模具加工，满足加工深度要求，有效的扩大了加工范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工防尘套波形的刀具及其制造方法，解决现有技术中所存在的上述问题，使其能保证模具加工，满足加工深度要求，有效的扩大了加工范围。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种加工防尘套波形的刀具，包括刀杆，刀杆的一端设有刀片，刀片上设有刀刃，刀刃的端面设为圆弧结构。

在以上方案中优选的是，刀刃上设有刃口部位。

还可以优选的是，刃口部位与刀杆呈90度角。

还可以优选的是，刃口部位的后角设为半圆结构。

还可以优选的是，刀片与刀杆通过点焊单元相互焊接。

还可以优选的是，刀片通过螺栓紧固在刀杆上。

本发明另一方面提供一种加工防尘套波形的刀具的制造方法，包括以下步骤：第一步，先分别制作刀杆及刀片，刀片先通过线切割方式将其基本几何形状加工至需要尺寸，然后将刀片托与刀杆进行斜配合研配，用螺栓紧固后，再加以点焊；第二步，在刀片托上焊接刀头，再用线切割机床将刀具毛坯按照图纸形状和尺寸加工割出刀刃的加工前角和后角。

在以上方案中优选的是，第二步后，通过手工方式刃磨刀片刃口后圆弧的部分。

本发明的加工防尘套波形的刀具及其制造方法，其能够保证模具加工的几何形状，满足加工深度要求，有效的扩大了加工范围；保证了加工过程中排屑顺利；加强了切削强度，实现了加工精度。

附图说明

图1是本发明的加工防尘套波形的刀具的结构示意图；

图2是本发明的加工防尘套波形的刀具的右视图；

图3是原有刀具的结构示意图。

图中，1为刀杆，2为刀片，3为点焊单元，4为螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例：

一种加工防尘套波形的刀具，如图1和图2所示，包括刀杆1，刀杆1的一端设有刀片2，刀片2上设有刀刃，刀刃的端面设为圆弧结构。

在上述实施例中，刀刃上设有刃口部位。刃口部位与刀杆呈90度角。刃口部位的后角设为半圆结构，这种结构用以加工出带弧度的U型的深槽，更利于排屑。刀片2与刀杆1通过点焊单元3相互焊接。刀片2通过螺栓4紧固在刀杆1上。

本发明的加工防尘套波形的刀具的制造方法，包括以下步骤：第一步，先分别制作刀杆1及刀片2，刀片2先通过线切割方式将其基本几何形状加工至需要尺寸，然后将刀片托与刀杆1进行斜配合研配，用螺栓4紧固后，再加以点焊；第二步，在刀片托2上焊接刀头，再用线切割机床将刀具毛坯按照图纸形状和尺寸加工割出刀刃的加工前角和后角。

在上述实施例中，第二步后，通过手工方式刃磨刀片2刃口后圆弧的部分。

本发明的加工防尘套波形的刀具及其制造方法，解决了现有的加工刀具所存在的刀刃长度短(5mm)，加工端面窄，在加工防尘套模具波形时太浅，最多加工至单边5mm深，满足不了图纸实际要求12mm的深度的问题，其刀刃长度可加长至15mm，比标准刀具扩大了3倍，也就是说加工深度比原来多10mm，达到15mm，完全满足图纸12mm深的要求，有效的扩大了加工范围，并且刀具后角采用半圆结构，更便于加工时排屑，防止铁屑将刀具挤住，避免发生折刀现象。

在制作刀具时，首先将刀片2托与刀杆1进行斜配合研配，用螺栓4紧固后，再加以点焊，以保证刀杆1与刀片托的稳固性和刚度，这样可以有效的增加刀杆1的整体强度，以保证在加工模具波形吃刀大的时候不发生打凸和抖动；然后在刀片托上焊接合金刀头，再用线切割机床将刀具毛坯按照图纸形状和尺寸加工出来，最后使用人工将刀具后角刃磨好，保证排屑顺利后，即可使用；使用该刀具能够将防尘套模具加工完成，经测量模具符合图纸要求。

本发明的加工防尘套波形的刀具及其制造方法，其刀具刃口比原有刀具加长一部分，加大了原有的加工范围，后面采用圆弧结构，也保证了加工过程中排屑顺利，且因为采用螺栓4和点焊单元3双重紧固，加强了切削强度，刃口部分和刀杆1之间90度角的结构，也保证了加工精度。其刀片2可以通过刀托连接设置在刀杆1上。刀托可以任意加长。