[发明专利]一种喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂领域，特别涉及一种喷涂方法。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细 的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂作业生产效率高，适用于手工 作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶 等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万 级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉， 喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

涂装过程中容易发生针孔，是一种在漆膜中存在着类似用针刺成的细孔 的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜 干燥(固化)前不能流平而造成的，也由于底材处理或施涂不当而造成。涂 膜干燥过程中或形成漆膜后，表面出现圆形小圈，状如针刺的小孔，或像毛 革毛孔状的孔，较大的像麻点；针孔的病态，也就是在成膜过程中出现有些 部位空白无漆，形成腐蚀的“通道”，必须及早补救。一般是在清漆或颜料含 量较代的磁漆，用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷涂方法，从而克服现有喷涂后易出现针孔 的现象，以及影响产品外观的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷涂方法，包括以下步骤：

(1)底材表面处理，底材为金属材质，对金属底材表面进行除锈、除油 和除污处理；

(2)准备底漆，在底漆中添加固化剂Ⅰ，底漆和固化剂Ⅰ的质量比为 40-100:1，然后在底材表面喷涂底漆，烘干所述底漆，静置10-15min；

(3)刮涂腻子，要经过多层刮涂，单层腻子厚度不超过20-50μm，且每 刮完一层腻子后，静置5-10min；

(4)准备涂料，在涂料中添加固化剂Ⅱ，底漆和固化剂Ⅱ的质量比为 40-100:1，然后在腻子层上喷涂涂料，单层喷涂面漆厚度不超过15μm，且每 喷完一层面漆后，静置5-10min。

优选的，上述技术方案中，所述固化剂Ⅰ按重量份数计包括：环氧树脂 15-25份、端环氧基缩水甘油醚5-15份、苯酚1-10份、硅酸乙酯5-10份、胺 类化合物0.1-1份。

优选的，上述技术方案中，所述固化剂Ⅱ按重量份数计包括：环氧树脂 20-30份、端环氧基缩水甘油醚5-15份、苯酚1-10份、多聚甲醛5-10份、腰 果油1-5份、甲苯二异氰酸酯5-10份、胺类化合物0.1-1份。

优选的，上述技术方案中，所述胺类化合物包括二乙烯三胺、氨乙基哌 嗪AE、三亚乙烯四胺、乙二胺、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十二亚甲基 二胺、胺乙基乙醇胺、己二胺、三甲基六亚甲基二胺、高碳酸脂肪族二胺、 脂肪族酰胺多胺中的一种或几种。

优选的，上述技术方案中，所述端环氧基缩水甘油醚包括1,4-丁二醇二缩 水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚中一种或两种。

优选的，上述技术方案中，在进行喷涂过程中，空气的相对湿度不大于 85％。

优选的，上述技术方案中，所述步骤(2)烘干的温度为50-60℃。

优选的，上述技术方案中，所述底漆按重量份数计包括：丙烯酸乳液10-20 份、硬脂酸丁酯5-10份、丙烯酸树脂10-20份、消泡剂1-5份、丙二醇1-5 份、滑石粉5-10份、膨润土1-5份、硬脂酸锌0.1-2份。

优选的，上述技术方案中，所述面漆按重量份数计包括：蜡乳液1-10份、 钛白粉5-20份、硅铝酸钠1-3份、丙二醇2-7份、二甲苯0.5-2份、聚四氟乙 烯1-3份、羟乙基纤维素5-20份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液5-20份、异噻唑 酊酮1-5份。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的喷涂方法，在对 面板进行喷涂后，面板的表面出现极少数或没有针孔出现。生产的产品外观 美观，品质优良。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当 理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种喷涂方法，包括以下步骤：