[发明专利]一种烟气低温脱硝半干法脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾气处理工艺，尤其涉及一种烟气低温脱硝半干法脱硫工 艺。

背景技术

工业过程产生的SO₂和NO_x，带来的大气污染和酸雨问题十分严重，对人 类的生存环境和人体健康造成极大的伤害，因此控制SO₂和NO_x污染已势在必 行。

由于烟气中同时含有SO₂和NO_x，因此发展了一些同时脱硫脱硝的工艺技 术，如活性炭法、SNOX工艺、SNRB工艺、NOXSO工艺和电子束法等。但是 目前脱硫脱硝一体化技术还不够成熟，应用工业化不能完全实现。因此目前， 大部分电厂、工业锅炉仍采用单独脱硫脱硝方法。

单独脱硝和单独脱硫的方法种类繁多。其中脱硫方法主要有湿法、干法和 半干法。湿法脱硫是燃煤电厂最成熟的脱硫方法，湿法脱硫工艺主要有石灰石/ 石膏法、氨法、镁法、海水脱硫法等。但是湿法脱硫仍然存在一系列的问题， 例如湿法脱硫系统复杂、占地面积大、设备腐蚀严重，产生大量废液难以处理 造成二次污染等，并且研究表明湿法脱硫也是导致雾霾现象严重的原因之一。 而半干法脱硫工艺既有占地少、投资运行费用低、无污染的特点，又能在钙硫 比适中的情况下获得较高的脱硫率，因此目前半干法脱硫技术备受关注。

选择性催化还原(SCR)技术是我国电站锅炉脱硝的主要技术。目前商业上 应用比较广泛的是运行温度处于320-450℃的中温催化剂。按照SCR装置所布 设的位置不同进行分类，SCR工艺可以划分为高灰段、低灰段和尾部布置三种 类型。高灰份工艺要求催化剂适用于中温条件，有较强的抗阻塞能力，有较强 的抗碱金属毒性、抗SO₂毒性等。低灰份催化剂使用中温条件，仍然要求具有 抗SO₂毒性。高灰段和低灰段脱硝要求催化剂具有良好的抗阻塞能力和抗SO₂毒性，对催化剂要求较高。尾部布置虽然能使催化剂免受高粉尘和SO₂的毒害， 防止催化剂中毒，但是使用中温的催化剂需要再热而浪费大量能耗。因此极需 开发低温烟气SCR脱硝系统，减少烟气的加热环节，大大降低能源消耗和系统 运行费用，减少了设备投资规模。

由于目前常用的湿法脱硫和脱硝处理方法，其设备投资和运行费用高，烟 气处理后产生二次污染，且使雾霾现象日益严重。因而如何寻找一种可以获得 较高脱硫脱硝效率并降低投资和二次环境污染的处理工艺是目前亟待解决的问 题。

发明内容

针对现有技术在尾气脱硫脱硝处理时存在的缺陷，本发明提供了一种烟气 低温脱硝半干法脱硫工艺，其工艺简单、能耗低、无二次污染、净化尾气能够 达标排放，具有一定的经济效益。

为达此目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供了一种烟气低温脱硝半干法脱硫工艺，包括以下步骤：

(1)尾气进入低温SCR反应器，以将尾气中的NO_x还原为N₂和H₂O；

(2)将步骤(1)中得到的气体送入半干法脱硫反应系统中，并向反应系 统中喷入吸收剂进行脱硫，以将尾气中的酸性气体脱除；

(3)将步骤(2)中得到的气体送入除尘装置中，以将尾气中的粉尘彻底 脱除，得到的净化气体排入大气。

本发明采用新型的低温SCR脱硝催化剂，将尾气中的NO_x转化为N₂和H₂O， 选用的低温脱硝催化剂可以大大减少设备投资和运行费用；采用先进的半干法 脱硫工艺代替成熟的石灰石湿法脱硫工艺，不但可以简化系统流程，节省设备 投资，减少占地面积，而且不会产生二次污染，脱硫产生的CaSO₃也可以作为 建筑材料使用。因此本工艺与传统的脱硫脱硝工艺相比，降低了投资，避免了 二次污染，具有可观的经济效益，确保处理后的尾气满足最新的排放标准。

本发明中，步骤(1)所述尾气包括NO_x、SO₂、SO₃和HCl等。