[发明专利]一种电铲车电缆

说明书

本发明公开了一种电铲车电缆，包括缆芯以及设于缆芯外的外保护套，所述缆芯包括加强芯和四个等芯的绝缘线芯，四个等芯的绝缘线芯的中心位于同一个圆周上且相邻两绝缘线芯彼此抵接，加强芯位于四个绝缘线芯中间，绝缘线芯包括导体及包覆在导体外的绝缘层，加强芯包括绞合软钢丝以及包覆在绞合软钢丝外的挤包橡皮层，在挤包橡皮层外设有一层滑移带，滑移带与四个绝缘线芯的绝缘层抵接。本发明采用上述方案，结构设计合理，增加了电缆的抗拉抗蠕变能力，增加绝缘线芯间的滑移，减小了绝缘线芯摩擦作用力，从而提高电缆使用寿命。

技术领域：

本发明涉及一种电铲车电缆。

背景技术：

铁矿、石膏矿、金矿等专用电铲车电缆的运作方式如轱辘井绳打水式需要重复卷放，而且受力严重，作业环境恶劣，故对电缆的强度、伸率、柔软耐磨、抗挤压要求相当严格。由于受使用方式和环境的影响，现有国产电缆的使用寿命不能满足客户的需求，报废频繁，生产成本加大。

普通电铲车电缆如图1所示，一般为3+1芯或4等芯橡套软电缆，中间填充物的作用也只是起到了缓冲外界挤压力的作用，通常为橡皮胶条。正常生产设计4等芯电缆的填充直径约为绝缘线芯直径的0.42倍。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种电铲车电缆，它结构设计合理，提高了电缆的强度、伸率、柔软耐磨度和抗挤压能力，增加绝缘线芯间的滑移，减小了绝缘线芯摩擦作用力，延长了电缆的使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种电铲车电缆，包括缆芯以及设于缆芯外的外保护套，所述缆芯包括加强芯和四个等芯的绝缘线芯，四个等芯的绝缘线芯的中心位于同一个圆周上且相邻两绝缘线芯彼此抵接，加强芯位于四个绝缘线芯中间，绝缘线芯包括导体及包覆在导体外的绝缘层，加强芯包括绞合软钢丝以及包覆在绞合软钢丝外的挤包橡皮层，在挤包橡皮层外设有一层滑移带，滑移带与四个绝缘线芯的绝缘层抵接。

所述挤包橡皮层直径为绝缘线芯直径的0.5－0.6倍。

在外保护套外侧设有沥青涂层。

本发明采用上述方案，结构设计合理，增加了电缆的抗拉抗蠕变能力，增加绝缘线芯间的滑移，减小了绝缘线芯摩擦作用力，从而提高电缆使用寿命。

附图说明：

图1为传统电缆的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图中，1、外保护套，2、导体，3、绝缘层，4、绞合软钢丝，5、挤包橡皮层，6、滑移带，7、沥青涂层。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图2所示，一种电铲车电缆，包括缆芯以及设于缆芯外的外保护套1，所述缆芯包括加强芯和四个等芯的绝缘线芯，四个等芯的绝缘线芯的中心位于同一个圆周上且相邻两绝缘线芯彼此抵接，加强芯位于四个绝缘线芯中间，绝缘线芯包括导体2及包覆在导体2外的绝缘层3，加强芯包括绞合软钢丝4以及包覆在绞合软钢丝4外的挤包橡皮层5，在挤包橡皮层5外设有一层滑移带6，滑移带6与四个绝缘线芯的绝缘层3抵接。

所述挤包橡皮层直径为绝缘线芯直径的0.5－0.6倍，大于传统设计的0.42倍。通过增加填充物直径的方式使填充物受力，从而减小绝缘线芯的受力。

在外保护套1外侧设有沥青涂层7，具有防腐功能。

采用绞合软钢丝+挤包橡皮层的加强芯结构替代传统的橡皮胶条填充，增加了电缆的抗拉、抗挤压能力，在挤包橡皮层5外设置的滑移带6增加了绝缘线芯间的滑移，减轻了绝缘线芯所受摩擦力，避免了由于摩擦阻力带来疲劳断裂现象的发生，提高电缆寿命。