[发明专利]微波炉电路和微波炉

说明书

技术领域

本发明涉及微波炉技术领域，具体而言，涉及一种微波炉电路和一种 微波炉。

背景技术

微波炉电路中的逆变器相对于变压器电源来说，具有轻巧、功率因数 高、功率连续可调等优点，受到了用户的广泛青睐。随着变频器的大量运 用，市场上的返修率普遍增加，从返修的数据来看，IGBT(InsulatedGate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)和整流桥堆的损坏占大多数， 现在的控制方式已经收到严峻的挑战。

如图1所示，现有的变频微波炉控制系统，包括电控板和高频加热装 置。其中，电控板包括MCU、继电器驱动模块和PWM(脉宽调制)驱动 模块，继电器驱动模块将电力信号传递给高频加热装置中的逆变器， PWM驱动电路将功率信号传递给高频加热装置中的逆变器，逆变器根据 接收到的信号驱动磁控管产生微波，达到加热食物的目的。

如图2所示是现有微波炉电路中的逆变器的结构示意图，逆变器的工 作原理是：市电经过整流桥堆1’整流后，通过由电感L1’和电容C1’组成 的滤波电路2’，然后接入谐振电容3’和高频升压变压器4’组成的谐振网 络，并通过IGBT5’的通断控制谐振能量反馈到高频升压变压器4’的次 级，再通过由高压电容C2’、C3’和高压二极管D1’、D2’组成的倍压电路 6’，产生驱动磁控管的高压，然后输送至磁控管，驱动磁控管产生微波。

其中，通过改变IGBT5’的开关频率可以改变谐振电流的大小，从而 改变磁控管的功率。

如图3所示，相关技术提出的控制时序中，当微波继电器开时，会给 逆变器提供电力信号，同时给逆变器输送目标功率信号PWM，达到想要 的功率。但是，在微波继电器导通时，若逆变器中的电容C2’两端的电压 不为零，这时若市电电压较高，则会在峰值时，导致在整流桥堆1’两端产 生较高的异常电压，高达1千多伏特，极易损坏桥堆。具体如图4所示：

图4示出了相关技术中逆变器在开启时市电信号的电压波形、微波继 电器的控制信号波形和整流桥堆1’两端的电压波形(即Vab波形)。假 设市电为220V交流，若市电信号处于峰值310V，且微波继电器导通时电 容C2’两端的电压为0，则在微波继电器导通瞬间由于电容C2’两端的电 压不能突变，市电峰值310V直接加在电感L1’上面，由于电感的特性 (即电流不能突变)，则会产生很大的反向电压阻止电流增大，因此在前 端，即整流桥堆1’的端口，会产生较大的电压，高达1000V，极易损坏整 流桥堆1’。该理论分析也同市场的反馈数据一致，即整流桥堆1’的维修率 居高不下。

同时，另外一个维修率偏高的是IGBT5’，因为IGBT的G极电压不 能超过25V，但是在现有的控制方式下，当微波继电器开启时，IGBT的 G极偶尔会出现33V以上的电压。

因此，如何能够在逆变器开启时，降低整流桥堆两端的电压，避免整 流桥堆两端的电压过高而损坏整流桥堆，同时避免IGBT的G极由于电压 过大而损坏成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的微波炉电路，可以在逆 变器开启时，降低整流桥堆两端的电压，避免整流桥堆两端的电压过高而 损坏整流桥堆，同时能够避免IGBT的G极由于电压过大而损坏。

本发明的另一个目的在于提出了一种微波炉。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种微波 炉电路，包括：电控板和高频加热电路；其中，所述电控板包括：继电器 驱动电路，用于向所述高频加热电路输送电力信号；功率驱动电路，用于 向所述高频加热电路输送功率信号；第一滤波电路，连接至所述高频加热 电路的信号反馈端，用于对所述高频加热电路反馈的磁控管电流信号进行 滤波处理；模数转换电路，连接至所述第一滤波电路，用于对所述第一滤 波电路输出的信号进行模数转换处理；控制器，连接至所述模数转换电 路、所述继电器驱动电路和所述功率驱动电路，用于控制所述继电器驱动 电路输送的电力信号，并根据所述模数转换电路输出的信号控制所述功率 驱动电路输送的功率信号。