[发明专利]一种脱脂棉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于脱脂棉生产技术领域，具体涉及一种脱脂棉的制备方法。

背景技术

棉纤维的主要成分是α-纤维素，一般将成熟度高、纤维长等质量好的称之为棉花，即从棉桃上摘下的外面40％左右属于棉花；而将成熟度低一些、纤维相对较短、质量相对差一些的称之为棉短绒，即剩余60％为棉籽，棉籽上包着一层短绒棉花，棉籽经机械剥离得棉花籽及短绒棉，短绒棉占棉花总量的20％左右。它们统称为棉纤维，前者多用于纺织工业，后者常用于化学工业。但短绒棉是一种含有较多碎棉籽壳，碎棉花叶，碎棉桃壳，尘土等，不能直接用于工业和生活。除外部能看到的一些杂质外，棉短绒常含有各种伴生杂质，这些杂质属于纤维素的伴生物，主要分为两大类：一类是多糖类及衍生物，如多缩戊糖、多缩己糖、果胶质和淀粉等；另一类是非糖类物质，如木质素、树脂或油脂、蜡质、蛋白质、无机盐以及少量的鞣质、色素等，使用时必须经过一定的技术处理手段，除去这些伴生杂质后才能使用，经过处理后的物质在物理和化学性质都发生了很大变化而成为一种新的物质，我们将其称之为脱脂棉，又叫精制棉、棉浆泊等。

传统的方法制备出的脱脂棉吸水时间长且吸水量少，已不符合现代人们的需求，此外生物相容性不好，尤其不能满足医用过程的需求。

发明内容

本发明针对上述不足之处而提供的一种脱脂棉的制备方法，本发明以棉短绒为原料，通过开棉-除杂-梳棉-脱脂-漂白-浸酸-洗涤-烘干等步骤将其制备成脱脂棉，该制备方法简单，成本低，制备出的脱脂棉在短时间内吸收的水等液体物质量多，节约了时间，满足了当代人们的需求。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脱脂棉的制备方法，包括以下步骤：

(1)开棉：使用开棉机将密实的棉短绒开松为自然舒张的小块短绒，以利于后续的加工；

(2)除杂：将开棉后的棉短绒上较大杂质除去，再用回收机将其固体颗粒杂质清理干净，最后经旋风除尘机将其灰尘除干净；

(3)梳棉：对除杂后的棉短绒再次进行疏松处理，使棉片厚度均匀一致，每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg，不得超过18kg；

(4)脱脂：将梳棉后的棉短绒置于煮练锅内，每锅850-1200kg，然后添加浓度为22-28g/L温度为70℃的NaOH溶液8m³，使碱液渗透入梳棉后的棉短绒内，然后升温至95℃以上开始对流，从开始对流起计算，煮练7-8h，煮练过程中保持煮练温度为95-100℃，煮练结束后将碱液回收，热水冲洗，冷水冲洗，控干；

(5)漂白：将已脱脂的棉短绒出锅，紧密摆放于漂白池中，使用浓度为2.0-2.8g/L的次氯酸钙溶液8m³对脱脂后的物质进行漂白，漂白循环时间为4-5h，然后将漂白液回收，清水冲洗，控干；

(6)浸酸：将95％的H₂SO₄加水稀释为4-7g/L酸液，将酸液注满池，浸泡漂白后的棉短绒，循环时间为2h，清水冲洗；

(7)洗涤：将浸酸后的棉短绒用水清洗，洗至溶液pH值为7.0-7.5，然后脱水；

(8)烘干：将洗涤脱水后的物质展棉后烘干，检验，包装，得脱脂棉。

进一步地，步骤(4)煮练过程中每隔10min对流1-2次。

本发明提供的一种脱脂棉的制备方法，具有以下有益效果：

(1)本发明以棉短绒为原料，通过开棉-除杂-梳棉-脱脂-漂白-浸酸-洗涤-烘干等步骤将其制备成脱脂棉，该制备方法简单，成本低，制备过程中的碱液、漂白液、酸液、水都可以回收再利用，可减少碱液、漂白液、酸液、水的用量，同时也减少了对环境的污染。

(2)本发明制备出的脱脂棉质量好，能满足医药要求，生物相容性好，在短时间内可吸收更多的液体，效率高。

(3)脱脂过程中煮练过程中每隔10min对流1-2次，此操作可使碱液均匀、完全渗透到棉短绒内，使得棉短绒内的各种伴生杂质很好的除去。

具体实施方式

实施例1

一种脱脂棉的制备方法，包括以下步骤：

(1)开棉：使用开棉机将密实的棉短绒开松为自然舒张的小块短绒，以利于后续的加工；

(2)除杂：将开棉后的棉短绒上较大杂质除去，再用回收机将其固体颗粒杂质清理干净，最后经旋风除尘机将其灰尘除干净；

(3)梳棉：对除杂后的棉短绒再次进行疏松处理，使棉片厚度均匀一致，每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg，不得超过18kg；