[发明专利]输液器防止添加剂迁移的工艺及装置

说明书

本发明涉及一种输液器防止添加剂迁移的工艺及装置，属于医疗器械领域。其按照以下步骤进行，1)向复合挤出模头分别注入内层熔融料和外层熔融料；2)在内层熔融料和外层熔融料融合前分别降温至熔融温度以下；3)两种材料贴合在一起，由复合挤出模头挤出。本发明采取先降温后挤出成型的形式使两种材料不会融合在一起，而是相互贴合，进而避免外层材料中的添加剂污染药液。

技术领域

本发明涉及一种输液器防止添加剂迁移的工艺及装置，属于医疗器械领域。

背景技术

PU输液器以及避光输液器是新型输液器，这类输液器一般将导管或滴斗制作成双层结构，该结构的缺点是外层中的添加剂容易通过内层迁移到药液中去。如，TPU输液器的外层采用PVC材料，含有DEHP，容易通过内层的TPU迁移到药液中去，造成药液失效；避光输液器的外层采用含有颜料的PVC,其中的颜料容易通过内层迁移到药液中去，造成药液失效。

发明内容

为解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种可以克服上述缺陷的输液器防止添加剂迁移的工艺及装置，避免外层材料中的成分渗入药液中，进而避免药液失效。

本发明所提供的输液器防止添加剂迁移的工艺，按照以下步骤进行，

1)向复合挤出模头分别注入内层熔融料和外层熔融料；

2)在内层熔融料和外层熔融料融合前分别降温至熔融温度以下；

3)两种材料贴合在一起，由复合挤出模头挤出。

完成上述工艺所采取的复合挤出模头，包括模头本体，在模头本体上安装温控冷却段，温控冷却段包括在内层熔融料流经通道处包覆的内层降温段，在外层熔融料进入通道处外接的外层降温段。

所述的内层降温段为环状结构，包覆部分内层熔融料流经通道。

所述的外层降温段为中空的圆柱状结构。

所述的内层降温段内部设置水流通道。

所述的外层熔融料先流经外层降温段后进入复合挤出模头。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

设立温控冷却段，并提供一种具体形式的内、外冷却段，分别冷却内、外熔融料，两种材料在挤出时不会融合在一起，而是相互贴合在一起，这样就用内层材料完全隔绝外层材料，外层材料中的添加剂便无法与药液接触，进而达到保护药液的作用。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图中：1、模头本体；2、内层熔融料流经通道；3、内层降温段；4、外层熔融料进入通道；5、外层降温段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

本发明所提供的工艺是按照以下步骤进行，

1)向复合挤出模头分别注入内层熔融料和外层熔融料；

2)在内层熔融料和外层熔融料融合前分别降温至熔融温度以下；

3)两种材料贴合在一起，由复合挤出模头挤出。

其采用的复合挤出模头如图1所示，包括模头本体1，在模头本体1上安装温控冷却段，温控冷却段包括在内层熔融料流经通道2处包覆的内层降温段3，在外层熔融料进入通道4处外接的外层降温段5。

内层降温段3为环状结构，包覆部分内层熔融料流经通道2，内层降温段3内部设置水流通道，根据熔融料的冷却温度适当通过相应温度的水流。外层降温段5为中空的圆柱状结构，外层熔融料先流经外层降温段5后进入复合挤出模头，增加流动的距离来达到降温的目的。

双双降温后的熔融料，在挤出时不会融合在一起，而是相互贴合在一起，避免外层材料中的添加剂污染药液。