[发明专利]炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂及其制备方法和应用

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂及其制备方法和应用。该炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，按质量份计，包含：氧化钛粉10～20份；球状沥青10～30份；碳涂覆的岩石纤维10～30份；金属铝粉3～10份以及氧化铝微粉40～60份。本发明的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂加入炉缸造衬用Al₂O₃‑SiC体系纳米溶胶结合自流料，在生产使用中与铁水接触，原位形成均匀高温粘滞层，达到钒钛护炉的目的，有效节省炼铁成本，延长高炉炉缸使用寿命，具有增加铁水抗侵蚀能力和节省钒钛护炉工艺的效果。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂及其制备方法和应用。

背景技术

高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其炉缸是高炉生产过程中安全长寿的关键部位，其性能优越决定高炉服役的寿命。炉缸长期受到铁水物理旋流和涡流冲刷和化学侵蚀，造成炉缸熔损和破坏；同时炉缸砌筑过程中大量砖缝存在，造成局部缺陷和损毁不均匀，甚至由于砖缝侵蚀出现炉缸的炉底或侧壁砖漂浮，炉缸的安全受到威胁，长寿高效炼铁目标难以实现。延长高炉炉缸使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外高炉炉缸新建或维修采用碳砖或碳砖-陶瓷杯结构，先进的炉缸整体造衬工艺通过支模泵送浇筑成型，对炉缸进行新建或维修造衬；与传统砌砖方法相比，具有整体性强、施工方便、耗时少、投产快、使用寿命长、环境污染小等特点。

高炉炉缸整体造衬工艺所用纳米硅溶胶结合炉缸自流料以Al₂O₃-SiC体系为主，用于新建/维修炉缸炉底到风口上沿部位，通过支模泵送浇筑成型，炉缸形成一个没有任何缝隙的整体。纳米硅溶胶结合炉缸自流料成分复杂，获得高致密度、结构均匀、性能优良、施工高效的泵送自流料，依赖于自流料结合剂纳米硅溶胶选择及多种微粉、超微粉和外加剂的使用。这种骨料-细粉混合物在高炉冶炼过程中要充分发挥其各个组分的作用，必须要求粉料混合均匀，现场施工加结合剂纳米溶胶搅拌后流动性优良，能迅速自动找平，材料不偏析，硬化时间适宜，泵送浇筑成型后材料性能优良，同质异质结合性能同一。

炉缸作为高炉最薄弱环节，提高炉缸材料性能是保证高炉长寿高效服役的基础，钒钛护炉工艺在国内外高炉日常生产中得到广泛应用，作用的效果是形成高温粘滞层，阻止铁水进一步侵蚀炉缸材料。

目前，高炉炉缸整体造衬工艺所用材料尚还存在如下问题：

1)抗铁水侵蚀能力差，

2)高温粘滞层形成不均匀，

3)需要长期钒钛护炉。

因此，对于高炉炉缸整体造衬工艺所用材料存在改进和优化的需要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，该原位抗蚀剂加入炉缸造衬用Al₂O₃-SiC体系纳米溶胶结合自流料，在生产使用中与铁水接触，原位形成均匀高温粘滞层，达到钒钛护炉的目的，有效节省炼铁成本，延长高炉炉缸使用寿命。

本发明的另一目的是提供上述炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂的制备方法。

本发明的又一目的是提供上述炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂的应用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，按质量份计，包含：

在本发明优选的实施方案中，本发明的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，按质量份计，包含：