[发明专利]一种直线灌装装置

说明书

本发明公开了一种直线灌装装置，它设有废液收集器，废液收集器位于容器输送路径的下方，所述废液收集器包括抬升组件、废液管、连接件、转动组件，所述废液管活动安装抬升组件上，所述转动组件固定安装在抬升组件上，所述转动组件与废液管连接并驱动废液管做自转运动，所述连接件为管状结构、一端设有用于与灌装阀连接的接口、另一端与废液管固定连接，所述废液管的内部空腔与连接件的内部空腔连通，所述废液管上设有排液口，所述连接件通过抬升组件、转动组件与灌装阀活动连接。直线灌装装置具有了废液收集结构，只需要通过控制连接过程即可快速调入排放废液的功能，由此实现了自动化排放废液的目的。

技术领域

本发明涉及一种直线灌装装置。

背景技术

在直线灌装装置上设有CIP清洗功能，该功能得益于巧妙的管路设计，使输送牛奶的管路与输送清洗剂的管路形成开关结构，在实现灌装功能时管路只输送牛奶、实现清洗功能时管路只输送清洗剂。清洗后废液的处理是现有技术中直线灌装装置在使用过程的薄弱方面，因为废液需要从直线灌装装置的灌装阀处排出，现有技术中采用为每根灌装阀配对一根输液管，废液通过输液管向外排出。排放废液之前需要人工安装输液管，通常直线灌装装置具有呈矩阵排列的多个灌装阀，导致需要依次安装多根输液管，清洗完成后同样面临拆卸多根输液管。纵观整个清洗过程，会发现由于废液排放操作导致清洗周期过长、清洗操作繁重，存在工作效率低、二次污染风险明显的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何在清洗过程中实现自行处理废液排放，由此提供一种直线灌装装置，具有清洗周期短、清洗操作简便的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该直线灌装装置上设有容器输送路径和灌装阀，所述灌装阀在重力作用方向上位于该容器输送路径的后方，所述直线灌装装置还包括废液收集器，所述废液收集器在重力作用方向上位于容器输送路径的前方，所述废液收集器包括抬升组件、废液管、连接件、转动组件，所述废液管活动安装抬升组件上，所述转动组件固定安装在抬升组件上，所述转动组件与废液管连接并驱动废液管做自转运动，所述连接件为管状结构、一端设有用于与灌装阀连接的接口、另一端与废液管固定连接，所述废液管的内部空腔与连接件的内部空腔连通，所述废液管上设有排液口，所述连接件通过抬升组件、转动组件与灌装阀活动连接。

在本发明的技术方案中灌装阀的下方设有废液收集器，废液收集器在灌装工序中处于远离灌装工位的位置，容器输送路径上的瓶子被输送至灌装阀下方后灌入牛奶；待进入清洗操作，容器输送路径上的瓶子被限制在远离灌装阀的位置，废液收集器运动进入能够与灌装阀配对并建立连接关系的位置，使灌装阀出口部位与废液收集器内部空腔连通，进而废液排入废液收集器内。该方案是将排放废液的管路设计成能够对应灌装阀分布的结构、使排放废液的管路与灌装阀衔接只涉及距离因素。为了避免改变原有灌装方案，废液收集器被设置在空间充裕的容器输送路径的下方，在重力作用方向上灌装阀、容器输送路径和废液收集器依次排列，也就是容器输送路径位于灌装阀的下方、废液收集器位于容器输送路径的下方。这里容器输送路径是指能够使瓶子保持竖直姿态并移动瓶子使之与灌装阀建立连接关系的任何输送部件。

在本方案中废液管具有自转特征，该自转特征仅是用于调整连接件的姿态，以便连接件能够处于接口朝向灌装阀的竖直状态、以及接口朝向与水平方向平行的状态，前者使连接件与灌装阀之间的距离在不通过抬升组件调整时达到最小值、后者使连接件与灌装阀之间的距离达到在以不漏液为前提的合理值。若连接件的接口朝向偏离水平方向并朝下时，废液管内附着的液体极有可能从接口处向外流出，故在本方案中连接件在远离灌装阀的姿态调整中应当确保接口朝向不会引发漏液现象。废液管的自转特征能进一步腾出容空间，进而可以使容器输送的空间更为充裕；另外，废液管远离了容器，避免了容器因废液管受污染的情况，增加了卫生等级。