[发明专利]壳体的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别是涉及一种壳体的加工方法。

背景技术

传统方法加工框架壳体侧边框内的凹槽时，通常需要将壳体放置于四轴加工设备上进行加工。且加工时需要选用较长的刀具，并令刀具的主轴与侧边框形成一锐角，令壳体的加工工艺较复杂，且加工难度较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种加工难度较小、工艺简单的壳体的加工方法。

一种壳体的加工方法，所述壳体包括至少两个侧边框及中板，至少一个所述侧边框的内壁上设有凹槽，所述至少两个侧边框设置于所述中板的周缘，并与所述中板共同围成收容槽，所述壳体的加工方法，包括如下步骤：

令待加工的所述侧边框的内壁朝向刀具，并对所述侧边框的内壁进行加工得到所述凹槽；

将所述至少两个侧边框共同放置于压铸模具中进行压铸，以在所述侧边框上形成所述中板，所述中板的周缘至少部分容置于所述凹槽内，且所述中板与所述侧边框共同围成所述收容槽。

上述壳体的加工方法，由于将一体成型的外框拆分成多个侧边框进行加工凹槽，令凹槽更易加工。并且加工时无需使用四轴加工设备，仅需要使用普通三轴加工设备便可完成，降低了加工难度，缩短了加工时间。进一步的，相比传统加工方式，上述壳体的加工方法在加工过程中，无需使用较长的刀具，应用普通刀具便可，进而节约了因刀具的磨损而更换刀具的时间。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的壳体的结构示意图；

图2为图1所示壳体的爆炸图；

图3为一实施例中凹槽的加工示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，其分别为本发明一较佳实施例的壳体10的结构示意图及其爆炸图。

壳体10包括：至少两个侧边框100及中板200。其中，至少一侧边框100的内壁上设有凹槽110，所述至少两个侧边框100与中板200共同围成收容槽。也可以理解为，多个侧边框100沿中板200的周缘分布。需要说明的是，侧边框100的内壁指中板200与凹槽110围成收容槽后，侧边框100上朝向收容槽内的表面。

上述壳体10由于壳体10由多个侧边框100拼接而成，令开设于侧边框100上的凹槽110可直接从正面进行加工，即加工时刀具可以与侧边框100的内壁垂直设置，进而简化加工，提高生产效率，缩短生产周期。

本实施例中，侧边框100为两个，两个侧边框100形状、大小相同。进一步的，两个侧边框100均呈U状，即两个U状的侧边框100围成一矩形框架。具体的，相邻两个侧边框100的邻近端部间隔设置，并形成缝隙120。也可以理解为，两个侧边框100间隔设置，且其中一个边框的两个端部均与另一个边框的对应端部间隔设置，并形成缝隙120。当壳体10为手机壳时，缝隙120的宽度为0.8～1.20mm，优选为0.8mm，用于放置天线。

其他实施例中，侧边框100也可以为其他数量。例如为四个，其中两个为L状，另外两个分别与L状的侧边框100相连接，并形成U状的侧边框100。或者，也可以省略缝隙120，此时，相邻两个侧边框100对应的端部相连接。