[发明专利]一种高铬铸铁辊套复合碳化钨的熔覆方法

权利要求书

1.一种高铬铸铁辊套复合碳化钨的熔覆方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、对待修复的辊套用手工打磨或机加工方式去除裂纹和疲劳层，然后进行超声波 和着色探伤；

步骤2、辊套熔覆前整体预热至200～300℃；

步骤3、选择所要使用的球形碳化钨复合镍基粉末，镍基粉末与球形WC粉末按重量百 分比为2～2.2：2.8～3.3的比例搅拌混合，且两种粉末均采用氩气保护气雾化制造工艺加工；

步骤4、采用二氧化碳横激光束进行熔覆，对熔池进行惰性气体保护，采用球形碳化钨 复合镍基粉末熔覆送粉，激光功率选择3.5～4.2kW，扫描速度500～700mm/min，光斑直径为 3～5mm，扫描方式为搭接扫描，搭接率为30～50％，采用螺旋差补法进行熔覆，熔覆层厚度 为0.6～0.8mm；经多次熔覆，使熔覆层总厚度为3～5mm；

步骤5、熔覆完毕后充分保温10～15小时，降温后磨削修磨。

2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁辊套复合碳化钨的熔覆方法，其特征在于：步骤 2中所述预热是采用两组10kW履带加热器均匀加热，周围用20～40mm厚的保温棉覆盖以减 少散热。

3.根据权利要求1或3所述的一种高铬铸铁辊套复合碳化钨的熔覆方法，其特征在于： 步骤3所述的镍基粉末中各成分及重量百分比为：C0.6～1.0％，Cr13～16％，Si3.0～4.5％，W 2.8～3.2％，Fe13～16％，B3.0～4.0％，Ni余量。

4.根据权利要求1或3所述的一种高铬铸铁辊套复合碳化钨的熔覆方法，其特征在于： 所述镍基合金粉末的粒度为100～325目。

5.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁辊套复合碳化钨的熔覆方法，其特征在于：步骤 4所述惰性气体为氩气，所述熔覆送粉是采用氩气保护气载专用送粉器送置粉末到激光熔池 中。