[发明专利]一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨件铸造设备领域，更具体地说，涉及一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统。

背景技术

耐磨件一般通过铸造的方式生产，常见的耐磨件为搅拌叶片，空心磨球等。在铸造生产中，砂箱翻转的方法多种多样，大致可分为两大类：悬空翻转和地面翻转。对于悬空翻转来说，需采用翻转机将其砂箱悬空，进而实现其翻转，而对于较厚或较大铸件在合模过程中翻箱时，由于砂箱尺寸较大，翻转机链条易被拉断，存在较大的安全隐患。

为了解决翻转机链条易被拉断，存在较大安全隐患的问题，现有技术中已有相关技术方案公开，例如授权公告号为CN 203221185 U，授权公告日为2013年10月2日的实用新型专利，该申请案公开了一种砂箱翻转机构，砂箱的两端部设有吊耳，翻转机构包括用于将砂箱悬空吊起的天平吊具、用于带动砂箱翻转的链轮传动装置，天平吊具包括天平横杆、挂环，链轮传动装置包括链轮和链条，链轮包括链轮架、设置在链轮架内能绕自身轴心线旋转的链轮轴、固定在链轮轴上的链轮本体，链条套设在链轮本体和吊耳上，链轮本体呈多边形体状，且链轮本体的垂直于水平方向的截面为多边形，在多边形每条边所在面上均设有凹槽，凹槽均能够与链条相啮合，且多个凹槽中至少有三个凹槽与链条相啮合。该申请案中将链条受到的应力进行分解，使得链条不易被拉断，降低砂箱翻转的安全隐患，同时由链条与链轮本体的凹槽相啮合，提高砂箱翻转的稳定性。但是该申请案的砂箱翻转机构，其结构过于复杂，驱动过程比较复杂，而且需要用砂箱吊运设备来吊运砂箱，存在着较大安全隐患，同时还增加了企业的设备投入成本。

现有技术中也有不采用链条的传统砂箱翻转装置，该传统砂箱翻转装置，其结构包括：底座、砂箱翻转动力装置以及通过设置在其底部的翻转轴活动设置在底座上的翻转架，砂箱翻转动力装置的输出轴与翻转轴的一端相连，翻转架上设置有砂箱锁紧装置。其中，砂箱翻转动力装置一般为减速电机，这种传统砂箱翻转装置的翻转角度完全靠减速电机来控制，而减速电机的可靠性较低，一旦减速电机出现异常，就无法控制翻转角度，从而导致翻转架转动角度过大，致使砂箱受损，存在较大的安全隐患。

综上所述，如何设计出一种安全可靠的耐磨件铸造用砂箱翻转装置，是现有技术中亟需解决的一个技术问题。

目前，V法铸造技术以其干砂造型，无污染、低成本、铸件表面光洁度好，已被广大铸 造厂家接受。但V法真空密封造型落砂后的型砂容易混入大颗粒杂质等，在向下一级设备输送过程中，所使用的振动输送机不能使杂质得到有效排除，容易使后续设备堵塞，从而影响设备运行，不得已采用人工分离，但效率十分低下。为此，设计出一种能在振动输送时带有筛分功能的设备是非常必要的。

现有技术中，砂箱翻转装置将砂箱翻转后，砂箱内的铸件和型砂一般通过脱砂装置进行分离，常见的脱砂装置为振动落砂机，振动落砂机是通过振动实现产品的落砂，该设备替代了传统人工敲打或用冲击钻来清理砂子的麻烦。现有技术中关于振动落砂机已有相关的技术方案公开，例如专利公开号：CN 202779717 U，公开日：2013年3月13日，发明创造名称为：一种新型的砂型铸造产品振动落砂机，该申请案公开了一种新型的砂型铸造产品振动落砂机，包括机架，机架的支撑板上固定有振动电机，机架的左侧的支撑板上设置有回转支撑装置，机架的右侧的支撑板上设置有回转减速装置，回转机构在机架上方的中部，回转支撑装置的旋转连接轴固定在回转机构的左侧，回转减速装置的减速电机输出轴固定在回转机构的右侧，机架上固定有排砂漏斗，排砂漏斗正对回转机构的底部；回转机构的顶板上固定有气锤，回转机构的底部固定架固定有产品放置装置，气锤的顶部对着产品放置装置的放物平台。该申请案的振动落砂机可以将产品进行360°旋转进行锤打落砂，而不会使产品变形，也可以通过振动进行落砂，其大大降低了人工成本，提高了工作效率。但是该申请案的振动落砂机是单独为一个产品进行脱砂而设计制造的，对大批量进行脱砂作业的要求仍然无法实现，而且该申请案的振动落砂机结构复杂，制造成本较高。

综上所述，如何设计出一种适合进行大批量脱砂作业的耐磨件铸造用脱砂装置，是现有技术中亟需解决的另一个技术问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统，主要实现了安全可靠进行砂箱翻转操作的功能，且适合进行大批量脱砂作业。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：