[发明专利]一种碳二后加氢工艺除炔方法

权利要求书

1.一种碳二后加氢工艺除炔方法，将碳二后加氢乙烯装置中，来自脱乙烷塔塔顶流出物料配氢后进入绝热反应器进行选择加氢，以脱除其中的乙炔，其特征在于反应器中装有Ti-Fe-Ni选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe2～12％，Ti 0.2～1.5％，Ni 0.5～1.8％，催化剂的比表面为10～200m²/g，孔容为0.2～0.63mL/g；其中Fe是通过浸渍方式载负于载体上，经300℃～700℃焙烧，用含氢气的气氛在200～500℃温度下还原制得；催化剂中，Fe主要以α-Fe₂O₃形态存在，并且含有FeNi相；选择加氢反应条件：反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体体积空速2000～10000h^-1，H₂/C₂H₂为1～20。

2.根据权利要求1所述除炔方法，其特征在于催化剂中，α-Fe₂O₃形态的Fe要占Fe总质量的50％以上。

3.根据权利要求1所述的除炔方法，其特征在于催化剂的载体为氧化铝，或氧化铝与其他氧化物的复合载体，氧化铝与其他氧化物的复合载体中氧化铝占载体质量的50％以上，其他氧化物是氧化硅、氧化锆、氧化镁或氧化钛；氧化铝为θ、α或γ型。

4.根据权利要求1所述的除炔方法，其特征在于所述浸渍方式为等体积浸渍、过量浸渍、表面喷浸、真空浸渍或多次浸渍。

5.根据权利要求1所述的除炔方法，其特征在于催化剂通过制备含Fe前驱物水溶液、Ni前驱物水溶液、Ti前驱物水溶液，分别浸渍载体、分别陈化、干燥、焙烧或以其混合溶液浸渍载体后陈化、干燥、焙烧后还原获得。

6.根据权利要求5所述的除炔方法，其特征在于：浸渍温度30～60℃，浸渍时间10～60min，浸渍液pH值1.5～5.0，陈化温度30～60℃，陈化时间30～120min，焙烧温度300℃～700℃，焙烧时间180～300min。

7.根据权利要求5所述的除炔方法，其特征在于：干燥条件为：

8.根据权利要求1或5所述的除炔方法，其特征在于：焙烧为程序升温焙烧，焙烧温度程序设定为：

9.根据权利要求1或5所述的除炔方法，其特征在于：催化剂还原是指催化剂使用前，焙烧后的催化剂用含氢气体还原，H₂体积含量为10～50％，还原温度200～500℃，还原时间240～360min，体积空速100～500h^-1，还原压力0.1～0.8MPa。

10.根据权利要求1所述的除炔方法，其特征在于：加氢反应器为两段串联绝热床反应器或三段串联绝热床反应器。

11.根据权利要求1所述的除炔方法，其特征在于：加氢反应器为三段绝热床反应器串联时，一段反应器入口温度40～50℃，氢气/乙炔体积比为0.8～1.2，二段反应器入口温度45～55℃，氢气/乙炔体积比为1～1.5，三段反应器入口温度50～60℃，氢气/乙炔体积比为1.5～3.0。

12.根据权利要求1所述的除炔方法，其特征在于：加氢反应器为两段绝热床反应器串联时，第一段反应器入口温度40～50℃，氢气/乙炔体积比为1～1.5，第二段反应器入口温度50～60℃，氢气/乙炔体积比为2～4。

13.根据权利要求1所述除炔方法，其特征在于，加氢原料来自碳二后加氢工艺中脱乙烷塔塔顶流出物，原料体积组成主要为：乙炔0.98～2.2％，乙烷11.2～30.3％，乙烯65.0～85.0％。