[发明专利]一种前脱乙烷前加氢工艺除炔方法有效
申请号: | 201511032474.5 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN106927994B | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 张峰;苟尕莲;钱颖;梁玉龙;谷丽芬;车春霞;韩伟;景喜林;何崇慧;王涛;刘俊涛;谢培思 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | C07C5/09 | 分类号: | C07C5/09;C07C11/04;B01J23/755 |
代理公司: | 11006 北京律诚同业知识产权代理有限公司 | 代理人: | 梁挥;鲍俊萍<国际申请>=<国际公布>= |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 催化剂 耐高温无机氧化物 选择加氢催化剂 焙烧 浸渍 贵金属催化剂 催化剂反应 加氢催化剂 乙烯选择性 操作弹性 加氢工艺 前脱乙烷 氢气气氛 生成量 孔容 绿油 还原 | ||
1.一种前脱乙烷前加氢工艺除炔方法,将前脱乙烷的前加氢工艺乙烯装置中,来自前脱乙烷塔的塔顶流出物进入加氢反应器进行选择加氢,以脱除其中的乙炔,其特征在于加氢反应器中装有Ti-Fe-Ni选择加氢催化剂,载体为耐高温无机氧化物,以催化剂质量100%计,催化剂含Fe 5~15%,Ti 0.2~1.5%,Ni 0.5~1.8%,催化剂的比表面为10~300m2/g,孔容为0.2~0.65mL/g,其中Fe是通过浸渍方式载负于载体上经300℃~700℃焙烧,用含氢气的气氛在200~500℃温度下还原制得;催化剂中,Fe主要以α-Fe2O3形态存在,并且含有FeNi相;选择加氢反应条件:加氢反应器入口温度50℃~100℃,反应压力3.0~4.5MPa,反应体积空速5000~20000h-1。
2.根据权利要求1所述的除炔方法,其特征在于催化剂中,α-Fe2O3形态的Fe要占Fe总质量的50%以上。
3.根据权利要求1所述的除炔方法,其特征在于催化剂的载体为氧化铝,或氧化铝与其他氧化物的复合载体,氧化铝与其他氧化物的复合载体中氧化铝占载体质量的50%以上,其他氧化物是氧化硅、氧化锆、氧化镁或氧化钛;氧化铝为θ、α或γ型。
4.根据权利要求1所述的除炔方法,其特征在于所述浸渍方式为等体积浸渍、过量浸渍、表面喷浸、真空浸渍或多次浸渍。
5.根据权利要求1所述的除炔方法,其特征在于催化剂通过制备含Fe前驱物水溶液、Ni前驱物水溶液、Ti前驱物水溶液,分别浸渍载体、分别陈化、干燥、焙烧或以其混合溶液浸渍载体后陈化、干燥、焙烧,最后再还原获得。
6.根据权利要求5所述的除炔方法,其特征在于:浸渍温度30~60℃,浸渍时间10~60min,浸渍液pH值1.5~5.0,陈化温度30~60℃,陈化时间30~120min,焙烧温度300℃~700℃,焙烧时间180~300min。
7.根据权利要求5所述的除炔方法,其特征在于:干燥条件为:
8.根据权利要求1或5所述的除炔方法,其特征在于:焙烧为程序升温焙烧,焙烧温度程序设定为:
9.根据权利要求1或5所述的除炔方法,其特征在于:催化剂还原是指催化剂使用前,焙烧后的催化剂用含氢气体还原,H2体积含量为10~50%,还原温度200~500℃,还原时间240~360min,体积空速100~500h-1,还原压力0.1~0.8MPa。
10.根据权利要求1所述的除炔方法,其特征在于:加氢反应器为等温床反应器或绝热床反应器。
11.根据权利要求1所述的除炔方法,其特征在于:加氢反应器为两段或者三段串联绝热床反应器,反应条件为:一段入口温度50~100℃,二段入口温度50~100℃,加氢反应器为三段串联绝热床反应器时三段入口温度50~100℃。
12.根据权利要求1所述的除炔方法,其特征在于,进行选择加氢的加氢原料来自前脱乙烷前加氢工艺中,前脱乙烷塔的塔顶流出物,加氢原料体积组成为:CO 700~900μL/L,氢气15~25%,甲烷28~40%,乙炔0.5~1.0%,乙烯30~45%,乙烷5~10%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油天然气股份有限公司,未经中国石油天然气股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201511032474.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:癸烯的制备方法
- 下一篇:一种碳二后加氢除炔方法