[发明专利]一种碳三馏分选择加氢方法

权利要求书

1.一种碳三馏分选择加氢方法，作为加氢原料的碳三馏分经过配氢后，加入绝热床反应器进行选择加氢，将物料中所含的丙炔、丙二烯转化为丙烯，其特征在于绝热床反应器中装有Fe-Cu选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，活性组分至少含有Fe、Cu，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe2～15％，含Cu0.5～2％；催化剂比表面为10～300m²/g，孔容为0.2～0.65mL/g，其中Fe、Cu是通过浸渍方式载负于载体上，经250℃～600℃焙烧，再用含氢气气氛200～400℃还原制得；催化剂中，Fe主要以α-Fe₂O₃形态存在，选择加氢反应条件：反应器入口温度30～50℃，反应压力1.5～3.5MPa，液相空速15～120h^-1，氢气/(丙炔+丙二烯)＝1～10。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂中，α-Fe₂O₃形态的Fe占Fe总质量的50％以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于载体是氧化铝或氧化铝系载体，氧化铝系载体是指氧化铝与其他氧化物的复合载体，其中氧化铝占复合载体质量的50％以上；氧化铝为θ、α、γ型或其多种晶型的混合物。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂的制备过程包括：制备含Fe前驱物水溶液、Cu前驱物水溶液的浸渍液，分别浸渍载体、分别陈化、干燥、焙烧或以其混合溶液浸渍载体后陈化、干燥、焙烧，最后还原获得；焙烧温度为300℃～400℃；在260～330℃下进行还原。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于催化剂制备时浸渍温度30～60℃，负载时间10～60min，浸渍液pH值1.5～5.0；陈化温度30～60℃，陈化时间30～120min；焙烧温度250℃～600℃，焙烧时间180～300min。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于催化剂制备时干燥条件为：

7.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于焙烧为程序升温焙烧，焙烧温度程序设定为：

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述浸渍方式为等体积浸渍、过量浸渍、表面喷浸、真空浸渍或多次浸渍。

9.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于催化剂还原是指催化剂使用前，焙烧后的催化剂用N₂+H₂混合气进行还原，H₂含量为10～50％，还原温度200～400℃，还原时间240～360min，体积空速100～500h^-1，还原压力0.1～0.8MPa。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于绝热床反应器采用单段或者两段串联绝热反应器。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加氢原料来自顺序分离流程，物料体积组成为：丙烯70～90％，丙烷10～30％，丙炔+丙二烯0.5～8.0％；丙炔+丙二烯≤4.0％时，采用单段绝热反应器，丙炔+丙二烯＞4.0％时，采用两段串联绝热反应器。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe为8～12％，含Cu为1.0～1.5％；催化剂比表面为90～170m²/g，孔容为0.45～0.60mL/g；选择加氢反应条件为：绝热床反应器入口温度30℃～45℃，反应压力2～3MPa，液相空速30～60h^-1，氢气/(丙炔+丙二烯)＝1.1～3。

13.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，复合载体是氧化铝与氧化硅、氧化锆或氧化镁的复合物。