[发明专利]攻丝机的夹料装置

说明书

技术领域

本发明涉及攻丝机领域，主要是指一种攻丝机的夹料装置。

背景技术

传统的攻丝送料都是将一个个工件送料到对应一个个独立的固定位置，只有加工完一个工件后才能进行下一个工件的夹装，其加工速度慢，效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种攻丝机的夹料装置，主要用于圆柱状工件的夹装进料。

本发明的技术方案：攻丝机的夹料装置，包括底座，其特征在于，该装置还包括送料台，所述送料台设于底座一侧，所述送料台上设有平行的若干进料管和若干顶针，进料管与顶针交错设置，所述顶针与气缸连接，所述送料台下部设有轨道，所述送料台连接第一电机；所述底座上设有若干通孔，底座中部设有拦料板，所述拦料板能够翻转打开和闭合通孔。

进料管与顶针交错设置，气缸使得顶针伸出或者缩回，进料管对应通孔位置，工件通过进料管进入一个通孔后与拦料板顶触，送料台通过一动力源即第一电机连接轨道来前后移动，使得顶针移动到有工件的通孔，气缸推进顶针，顶针顶住该工件使得工件前移，拦料板翻转，工件移动到通孔另一端。进料管进料力度不大，工件与拦料板顶触而不能使拦料板翻转，后面顶针推送工件的力度较大，拦料板翻转工件前行直到被顶出通孔。该方案中所述相邻的下进料管与顶针的距离与任意两相邻通孔的距离对应。

进一步，任意两相邻的进料管与顶针的距离等于任意两相邻通孔之间的距离。

进一步，所述进料管的端部通过固定块水平固装在送料台上。因进料管一般为塑料管状，其质地软不是直管结构，有一定的弯曲性，固定块能使得进料管的进口呈水平状，便于圆柱状工件的横向输送进入通孔。

进一步，所述拦料板可以连接第二电机或者液压气缸等动力源，实现拦料板电动控制翻转。

进一步，所述进料管为两个，顶针为三个，任一进料管设于任意两顶针中间，所述通孔为四个。首次两个进料管进料到其中两个不相邻的通孔后，下一步工序为攻丝机进行攻丝的同时，移动送料台将进料管对应另外两个没有工件的通孔进行进料，加工完成后又可以通过顶针将工件从通孔中顶出。可以同时进行加工、进料不间断操作。

本发明的有益效果：采用本装置可以实现批量夹装，为后一步批量加工奠定基础，实现多个工件同时进料及加工，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为攻丝机的夹料装置侧面示意图；

图2为攻丝机的夹料装置的俯视图。

图中，1底座，2送料台，3进料管，4顶针，5气缸，6轨道，7第一电机，8通孔，9拦料板，10固定块，11第二电机，12丝锥，13工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，使得方案更加清楚明白。

如图所示，底座1与送料台2平行设置，丝锥12加工位于底座另一端即与送料台相反的一侧，底座上开有若干通孔9，通孔的间距相等为最佳设置。送料台2上设有若干进料管3和若干顶针4，进料管与顶针平行，相互交错设置，顶针连接有气缸5。设于底座内的拦料板9可以翻转实现通孔的开合。工作台在轨道上的移动可以通过第一电机7来实现或者也可以通过气缸等其他动力源。工件13为圆柱形，从进料管进入到通孔中。

任意两相邻的进料管与顶针的距离等于任意两相邻通孔之间的距离。

作为一个优选的实施例，进料管设为为两个，顶针为三个，任一进料管设于任意两顶针中间，所述底座上的通孔为四个。可以实现两个通孔内的两个工件同时加工，剩余两个通孔则进行工件进料。

进气管3的端部通过固定块10平行固定在送料台2上。

顶针可以用于顶出加工好的工件，也可以用于顶住工件再进行后期丝锥加工。挡料板可以为简易的常见结构，即一长条板的两端凸部一部分与底座上对称的孔卡合，然后相对两孔实现翻转；也可以通过第二电机11（图2所示）的设置来控制实现翻转。在同一个联轴器上设置多个丝锥，联轴器移动，丝锥伸入通孔内，对应多个通孔内的工件进行内螺纹加工。

以上仅为本发明的优选实施例，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的适当变形及改进，都应当属于本发明的保护范围之内。