[发明专利]自动断水口的压铸成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种自动断水口的压铸成型模具。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高， 使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为 物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业 的发展步伐。

其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品；由于金属类的产品 中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸模 具进行成型的，因此，加速了压铸模具的应用。

目前，在现有的压铸模具所成型出的压铸件的过程中，当成型腔内的压铸 件与进料通道内的凝固物料相互拉断时，此时位于定模内的凝固物件的取出十 分的麻烦及困难，从而增加了操作人员的负担。

因此，有必要提供一种能自动断水口以简化操作过程的自动断水口的压铸 成型模具来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动断水口以简化操作过程的自动断水口的 压铸成型模具。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种自动断水口的压铸成型 模具，包括相互配合的定模及动模，所述定模与动模在所述压铸成型模具合模 后共同围出一成型腔，且所述定模还开设有与所述成型腔连通的进料通道。其 中，所述定模包含定模底板、定模型芯及定模型芯固定板，所述定模型芯呈固 定地组装于所述定模型芯固定板上，所述定模型芯在合模后与所述动模共同围 出所述成型腔，所述定模底板沿所述压铸成型模具的开模方向可相对所述定模 型芯固定板移动，所述进料通道包含沿开模方向贯穿所述定模底板的第一进料 通道、沿交错于开模方向的第二进料通道及沿开模方向依次贯穿所述定模型芯 及定模型芯固定板的第三进料通道，所述第二进料通道位于所述定模底板与所 述定模型芯固定板的配合处，且所述第二进料通道连通于所述第一进料通道及 第三进料通道之间，所述定模型芯固定板及动模之间还设有锁定组件。

较佳地，所述第二进料通道远离所述定模型芯固定板的一侧沿开模方向倾 斜且超过所述第三进料通道。

较佳地，所述第二进料通道沿垂直于开模方向布置。

较佳地，所述锁紧组件包含安装在所述定模型芯固定板上的第一配合件及 安装在所述动模上的第二配合件，所述第一配合件在合模后与所述第二配合件 共同锁定所述定模型芯固定板与动模之间相对移动；在所述压铸成型模具的开 模过程中，所述定模底板因所述第一配合件及第二配合件二者对所述定模型芯 固定板及动模的作用下先沿开模方向相对所述定模型芯固定板移动。

较佳地，所述第一进料通道为圆形通道。

较佳地，所述第三进料通道为圆锥形通道。

与现有技术相比，由于本发明的定模底板沿压铸成型模具的开模方向可相 对定模型芯固定板移动，而进料通道包含沿开模方向贯穿定模底板的第一进料 通道、沿交错于开模方向的第二进料通道及沿开模方向依次贯穿定模型芯及定 模型芯固定板的第三进料通道，第二进料通道位于定模底板与定模型芯固定板 的配合处，第二进料通道连通于第一进料通道及第三进料通道之间，且定模型 芯固定板及动模之间还设有锁定组件，故在压铸成型模具开模过程中，由于锁 定组件对定模型芯固定板与动模之间的移动进行锁定，故使得定模底板先相对 定模型芯固定板移动，从而使第二进料通道内的凝固物料被带动移动，使得移 动的凝固物件与第三进料通道内的凝固物件的接合处被拉动，实现自动断水口 的目的，一方面简化了本发明的压铸成型模具的操作过程，另一方面提高了本 发明的压铸成型模具的工作效率。

附图说明

图1是本发明的压铸成型模具的立体结构示意图。

图2是图1所示的压铸成型模具的内部结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。

请参阅图1及图2，本发明的压铸成型模具100包括相互配合的定模10及 动模20，定模10与动模20在压铸成型模具100合模后(见图2)共同围出一 成型腔30，用于成型压铸件。定模10还开设有与成型腔30连通的进料通道14， 为成型腔30输送物料，以确保压铸成型所需的物料需求。