[发明专利]T型接头焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体地说，本发明涉及一种T型接头焊接方法。

背景技术

T型接头是在焊接三个金属部件时产生的两条焊缝形成的，现有T型接头的焊接方法是先采用人工焊接两个金属部件形成位于两个金属部件之间的第一条焊缝，然后利用碳弧气刨处理该第一条焊缝的端部，并打磨，最后焊接第三个金属部件形成第二条焊缝。由于需要对焊缝进行气刨处理和打磨，导致焊接效率低，而且影响T型结构的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种T型接头焊接方法，目的是提高焊接工作效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：T型接头焊接方法，包括步骤：

(1)焊接连接第一金属部件与第二金属部件，形成第一条焊缝，并在第一条焊缝端部形成自然坡口；

(2)焊接连接第三金属部件与第一金属部件和第二金属部件，形成第二条焊缝，第二条焊缝并填充自然坡口。

所述第一条焊缝采用折回焊接方式形成。

所述第一条焊缝是通过采用折回焊接方式产生的多道焊缝堆积而成。

在步骤(1)中，第一道焊缝的起弧点和收弧点位置处于由第一金属部件和第二金属部件拼接形成的第一对接缝的两端之间。

在步骤(1)中，下一道焊缝的起弧点和收弧点位置处于上一道焊缝的起弧点和收弧点位置之间。

在步骤(1)中，焊接形成的各道焊缝均至少经过两次折回。

所述第二条焊缝由多道焊缝堆积而成。

所述第二条焊缝的起点和终点位置分别位于自然坡口的一侧。

本发明的T型接头焊接方法，通过在第一条焊缝端部形成自然坡口，免去碳弧气刨开坡口并打磨的要求，从而优化了焊接工艺，减少了焊接工序，提高了焊接工作效率，同时也提高了T型接头焊缝质量的稳定性。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是三个金属部件拼接后的结构示意图

图2是图1中A-A剖视图；

图3是第一条焊缝形成示意图；

图4是第二条焊缝形成示意图；

图中标记为：

1、第一金属部件；2、第二金属部件；3、第三金属部件；4、第一对接缝；5、第二对接缝；6、第一条焊缝；61、第一道焊缝；62、第二道焊缝；63、第三道焊缝；64、第四道焊缝；65、第五道焊缝；66、第六道焊缝；7、第二条焊缝；71、第一道焊缝；72、第二道焊缝；73、第三道焊缝；74、第四道焊缝。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本发明提供了一种T型接头焊接方法，包括如下的步骤：

(1)焊接连接第一金属部件1与第二金属部件2，形成第一条焊缝，并在第一条焊缝端部形成自然坡口；

(2)焊接连接第三金属部件3与第一金属部件1和第二金属部件2，形成第二条焊缝，第二条焊缝并填充自然坡口。

T型接头是在焊接三个金属部件时产生的两条焊缝形成的，如图1和图2所示，在焊接前，将第一金属部件1、第二金属部件2和第三金属部件3拼接起来，第一金属部件1和第二金属部件2位于第三金属部件3的同一侧，第一金属部件1和第二金属部件2且位于同一直线上。拼接后，第一金属部件1与第二金属部件2的端面(为斜面)之间形成V型的第一对接缝4，第一金属部件1和第二金属部件2的侧面(为斜面)与第三金属部件3的侧面之间形成V型的第二对接缝5。在焊接三个金属部件时，第一对接缝4和第二对接缝5中产生两条焊缝，最终形成T型接头。

作为优选的，如图3和图4所示，第一条焊缝是由多道焊缝堆积而成，即第一条焊缝的形成需经过多次的焊接操作，填充第一对接缝4，最终形成第一条焊缝。各道焊缝是指焊枪沿着第一对接缝4移动完成一次焊接过程形成的焊缝，各道焊缝均具有一个起弧点和一个收弧点。