[发明专利]扣环切口机

说明书

技术领域

本发明涉及扣环加工设备领域，主要是指一种扣环切口机。

背景技术

传统椭圆形扣环加工是采用设有断口的椭圆形原料件（图10），原料件断口的两端 部长度不一，手工一个个放置，原料件得固定一个角度方向放置，如端部较短的一侧先朝 前，然后逐个打断切口，截去端部较长的一侧一效段来加工成缺口较大的椭圆形环成品（图 11），该加工过程需要操作人员一直守着在切口机边上操作，手工放置原料件存在安全隐 患，如切口机可能切割到手指，而且人工投放其切口的位置可能不标准，一旦方向摆放存在 错误，切口会切在端部较短的一侧，这样切口后就会浪费原料件，需要的物料、人工和时间 成本都比较大；该方式加工进料的速度慢、效率低，无法批量运作加工，其耗费时间，工作效 率低。另外一种机械传输方式是通过原料仓底部直接设置竖直通道，原料垂直掉落，在重力 加速度作用下，零件之间与通道臂容易碰撞，通道底部受力集中，零件之间散落不能有序前 进，该种传输方式不适用于打口机的扣环传输。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种扣环自动切口机，实现了扣环的准确有序 进料及打断切口。

本发明的技术方案：一种扣环切口机，包括机架，其特征在于：所述扣环切口机还 包括依次设置在机架上的进料装置、导向传输装置、送料装置及冲头装置，所述进料装置包 含进料仓，所述进料仓上部设有出料口；所述导向传输装置包含倾斜设置的传输通道和向 下弯曲的弧形导向板，所述导向板上设有导向通道，所述导向通道的最低端与传输通道的 最高端连通；所述导向通道的最高端与出料口连接；所述传输通道的中部开有用于原料传 输的第一凹槽，所述第一凹槽上方设有透明层；所述凹槽的起始端上方设有第一光电检测 头，所述透明层位于第一光电检测头下方设有第一缺口；所述凹槽的末端依次设有压料块 和挡料块，所述压料块设于挡料块前方；所述压料块上部与第一推进气缸连接，所述挡料块 上部与第二推进气缸连接；所述透明层对应压料块的位置设有第二缺口。

弧形导向板和倾斜设置的传输通道减少了原料的重量加速度和惯性，减缓原料下 滑的速度。通过该透明层可以看到里面的原料被传输运行的位置，也避免原料在传输过程 中掉落到第一凹槽外面。多个椭圆形扣环原料在传输通道的第一凹槽内运行，第一个原料 运行通过出第一凹槽末端后，第二个原料运行经过压料块下方到达挡拦料块下方，第二推 进气缸提供动力使得拦料块伸入第三缺口拦住第二个原料，第一推进气缸提供动力使得压 料块压住第三个原料（即压住椭圆形扣环中部的空间）。第一光电检测头通过第一缺口，可 以检测第一凹槽内是否有原料进入了传输通道的凹槽中。

更进一步，所述压料块前方的第一凹槽上方还设有第二光电检测头，所述透明层 对应第二光电检测头的位置设有第三缺口。该第二光电检测头检测是否有原料运行到该位 置，为原料运行到凹槽末端的后一步工序做准备。

更进一步，所述导向板为“Y”形，所述导向通道设于导向板的中下部。

进一步，所述进料装置还包含振动电机，所述振动电机与进料仓连接，所述料仓包 括螺旋通道和出料口，所述螺旋通道设于料仓侧壁且起始端与料仓底面连接，所述螺旋通 道的末端与侧壁上部的出料口连接；支撑杆设于料斗上空，所述支撑杆上设有一引针，所述 引针从出料口中部穿出伸到导向通道的最高端，所述引针倾斜设置且位于支撑架一侧高于 出料口一侧。料斗内的扣环原料在振动电机作用下振动送料，通过螺旋通道从进料仓底部 运行到出料口，支架调整固定引针与螺旋通道末端之间的距离，原料的端部较短一侧朝出 料口运行时，原料在重力作用下，原料端部较长的一侧挂在引针上；而送料过程中另一种角 度，即原料的端部较长一侧朝出料口运行时，因原料的缺口不能及时卡入引针而掉落回进 料仓；因此经引针导向输出的原料方向角度固定。当经过螺旋通道被送到出料口的原料时， 因引针倾斜设置，即支架一侧的高度高于出料口一侧，原料件通过引针从支架一侧下滑到 出料口一侧。

更进一步，所述料仓的底面为水平面较佳。水平面利于料仓震动将原料送上螺旋 通道。

更进一步，所述螺旋通道的末端上部的侧壁设有与所述螺旋通道平行的挡条。挡 条设置使得原料能一个个从该挡条与螺旋通道之间的空间通过，使得被传输到螺旋通道上 重叠凌乱的多个原料被该挡条挡住落回料仓内。