[发明专利]一种发动机用压缩弹簧及其生产工艺

权利要求书

1.一种发动机用压缩弹簧，其特征在于：原料中各元素及其质量 百分数组成：C：0.58％-0.70％、Si：0.24％-0.43％、Mn：0.90％ -1.20％、S：≤0.035％、P：≤0.035％、Cr：≤0.30％、Ni：≤0.25％、 Cu：≤0.25％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的发动机用压缩弹簧，其特征在于：原料 中各元素及其质量百分数组成：C：0.62％-0.70％、Si：0.26％- 0.40％、Mn：1.00％-1.20％、S：≤0.035％、P：≤0.035％、Cr： ≤0.30％、Ni：≤0.25％、Cu：≤0.25％，余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的发动机用压缩弹簧，其特征在 于：原料中各元素及其质量百分数组成：C：0.65％、Si：0.36％、 Mn：1.00％、S：0.012％、P：0.012％、Cr：0.22％、Ni：0.18％、 Cu：0.18％，余量为Fe。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的发动机用压缩弹簧的生 产工艺，其特征在于,包括以下步骤：

1)生产弹簧钢丝：按原料生产出弹簧钢丝，采用酸洗和磷化对钢 丝做表面处理，在125-145℃下拉丝，并采用淬火回火的热处理工艺提 高钢丝强度；

2)卷簧；

3)再结晶退火:弹簧卷制成型后，放入连续式电阻炉中，将温度设 置为550-650℃，保温1-1.5h后空冷；

4)切断、修正；

5)淬火：将切断后的弹簧转移至可控气氛的箱式炉中，加热温度 设置为850℃±10℃，保温10-15min后出炉淬油冷透；

6)矫正回火：将箱式炉温度设置为400℃±10℃，保温10-15min 后出炉空冷；

7)重复淬火；

8)最终回火：将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火，回火温 度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷；

9)抛光；

10)抛丸处理：用离心机抛丸，弹丸直径Φ0.3-0.5mm，弹丸的 线速度为70m/s；

11)磨削端面；

12)低温去应力。

5.根据权利要求4所述的压缩弹簧的生产工艺，其特征在于： 淬火与回火之间的时间间隔为2-3h。