[发明专利]一种全自动陶瓷表面加工专用刻花设备

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备，特别涉及一种全自动陶瓷表面加工专用刻花设备。

背景技术

刻花是陶瓷加工过程中不可或缺的一道工艺，陶瓷刻花工艺是指在已干或半干的陶瓷 坯体表面上，用竹制或铁制工具来刻划出各种深浅、面积不同的纹饰，刻花的主要目的是 通过刻刀雕刻出不同的花色，增加陶瓷外壁的阴影效果，从而突显出刻花纹饰本身的立体 感。现有市面上的所有陶瓷表面上基本有刻花，现有的刻花工艺基本上经验丰富的雕刻师 手动加工的，这种手动刻花加工方式存在加工时间长、劳动强度大、雕刻误差率大、雕刻 效率低等难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动陶瓷表面加工专用刻花设备，可以解决 现有手动刻花加工方式存在的加工时间长、劳动强度大、雕刻误差率大、雕刻效率低等难 题，可以实现陶瓷表面的全自动刻花功能，具有加工时间短、雕刻精度高、无需手动加工 和雕刻效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种全自动陶瓷表面加工专用 刻花设备，包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个万向轮，通过四个万向轮可以将 本发明移动至所需地方，灵活性大，操作简便，底板的中部呈圆周状安装有一圈一号液压 缸，相邻两个一号液压缸之间均安装有伸缩杆，且一号液压缸和伸缩杆的顶端安装有安装 片，伸缩杆起到辅助一号液压缸运动的功能，一号液压缸在伸缩杆的辅助下带动安装片上 下移动,；所述底板的上端面中部焊接有固定柱，固定柱的上端面焊接有安装圆台，安装 圆台的中部安放有陶瓷本体；所述安装圆台的上端面沿着安装圆台的中心轴线对称安装有 四个固定支链，且四个固定支链均紧贴在陶瓷本体的外壁上，四个固定支链起到锁紧陶瓷 本体的作用，防止本发明在加工过程中陶瓷本体转动或者松动导致受损的现象；所述安装 片的上端面安装有旋转装置；所述旋转装置的内侧安装有并联雕刻装置，且并联雕刻装置 抵靠在陶瓷本体外壁上，旋转装置在带动并联雕刻装置对陶瓷本体进行环形雕刻，且一号 液压缸可以对旋转装置进行升降调节，从而起到对陶瓷本体进行全自动雕刻。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转装置包括焊接在安装片上端面的固定圆 环，所述固定圆环的上端焊接有下限位凹环，固定圆环起到支撑下限位凹环的作用，下限 位凹环的内壁安装有旋转环，旋转环的下端两侧与下限位凹环的两侧内壁之间通过两个轴 承相连，且旋转环的上端两侧通过两个轴承安装有上限位凹环；所述旋转环的外壁上设置 有一圈外齿轮，外齿轮分别与四个传动支链相连，采用四个传动支链的方式来保证足够的 驱动能力，传动支链开始工作，带动外齿轮工作，外齿轮带动旋转环在，下限位凹环和上 限位凹环之间转动；所述上限位凹环的上端面焊接有顶环，顶环的上端面焊接有圆形限位 槽，圆形限位槽的右侧内壁通过滑动配合方式连接有T型滑杆；所述旋转环的右侧内壁上 均匀焊接有三根支柱，三根支柱与T型滑杆末端焊接有固定平台，三根支柱与T型滑杆起 到支撑固定平台的作用，并联雕刻装置安装在固定平台上，本发明通过圆形限位槽T与型 滑杆的之间的滑动配合来增加并联雕刻装置在环形雕刻时的支持强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述并联雕刻装置包括安装在固定平台上的定平 台，定平台内壁沿着定平台的中心轴线安装有三个并联支链，三个并联支链末端安装有动 平台，动平台中部安装有机械手，机械手末端安装有雕刻刀，雕刻刀的末端抵靠在陶瓷本 体侧壁上。并联机构具有刚度高、承载力大、进度高等优点，本发明中定平台、三个并联 支链和动平台之间组成了-RPR并联机构，借助并联机构的优点来使得机械手能够稳定在 动平台上操作，机械手带动雕刻刀运动，从而使得雕刻刀借助并联机构的优点对陶瓷本体 进行刻花操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支链包括焊接在安装圆台上的固定板，所 述固定板上安装有二号液压缸，二号液压缸的中部套设有固定套，固定套起到限定二号液 压缸运动方向的作用，使得二号液压缸只能沿着特定方向运动，固定套两端与固定板之间 对称连接有两根固定柱，两根固定柱起到支撑固定套的作用；所述二号液压缸的顶端安装 有锁紧片，锁紧片的内壁紧贴在陶瓷本体外壁上。当所需加工的陶瓷本体安放在安装圆台 后，四个固定支链开始工作，二号液压缸带动锁紧片运动，直到锁紧片紧贴在陶瓷本体上 二号液压缸停止运动。