[发明专利]攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及攻丝机领域，主要是指一种可以同时多工位工作的攻丝机。

背景技术

传统攻丝的方法一种为手工操作，采用人工将一个待加工的冲件放置到攻丝机的丝锥下方，然后手工操作再进行一下部工序的攻丝，加工完一个冲件才能进行下一个冲件的加工，该过程人工送料，速度慢，加工效率低，而且存在安全隐患；而具有攻丝功能的的机床则大多结构复杂，占地面积大，待加工的工件从进料仓直接掉入夹料装置然后进行丝锥攻丝，工件在轨道中前进运动仅靠其自身重量，存在送料不到位的缺点影响后续加工，冲件逐个加工难以控制，加工精度不高，浪费原材料；另外机器转动加工过程中，丝锥的热度、磨损情况和工作状态等都无法确定，人工也难以观察，这样就容易在丝锥磨损等情况下继续加工工件，造成加工精度不高，产生一定程度的废品率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种攻丝机，主要用于圆柱形工件的内螺纹加工，该装置结构简单，生产制造效率高。

本发明的技术方案：攻丝机，包括机架，其特征在于，所述攻丝机还包括依次设置在机架上的进料装置、分料装置、夹料装置及攻丝装置，所述进料装置和分料装置通过若干上进料管连接，所述分料装置和夹料装置通过若干下进料管连接；所述夹料装置包含夹持部、送料台和杠杆机构，所述杠杆机构包括杠杆与设于杠杆中部的支撑杆，所述杠杆一端连接设于夹持部上面的压板，所述杠杆另一端连接第一气缸，所述送料台设于夹持部与支撑杆之间，所述送料台与夹持部平行设置；所述夹持部上开有平行的若干第二通孔，所述送料台上设有相互平行的若干下进料管和若干顶针，所述下进料管与顶针交错设置，所述相邻的下进料管与顶针的距离与任意两相邻第二通孔的距离对应；所述顶针与第二气缸连接，所述送料台下部设有轨道，所述送料台连接第一电机；所述夹持部中部设有拦料板，所述拦料板能打开和闭合第二通孔；所述压板下部设有与第二通孔对应的凸块，所述第二通孔进口一端与夹持部的上表面连通形成第一凹槽，所述凸块能与第一凹槽松开或卡合。

进料管与顶针交错设置，第二气缸使得顶针伸出或者缩回，进料管对应第二通孔位置，工件通过进料管进入一个第二通孔后与拦料板顶触，送料台通过一动力源即第一电机连接轨道来前后移动，使得顶针移动到有工件的第二通孔，第二气缸推进顶针，顶针顶住该工件使得工件前移，拦料板翻转，工件移动到第二通孔另一端掉出第二通孔。进料管进料力度不大，工件与拦料板顶触而不能使拦料板翻转，后面顶针推送工件的力度较大，拦料板翻转工件前行直到被顶出通孔。

本方案通过杠杆原理，气缸顶起连杆一端使得另一端下压，压板受力下移，凹槽内设有工件，压板上的凸块就压入凹槽，准确卡住了限定了工件的位置。通孔位于底座的前面与底座上表面连通形成凹槽，即底座设有通孔连通前面和后面，通孔前面的位置还与上表面连通，形成一个凹槽状，为了与凸块卡合。夹板限定工件的在底座上的位置，防止工件移动，便于丝锥攻丝。第一电机也可以采用气缸等其他能实现送料台沿轨道前后移动的动力源。相邻的上进料管与顶针与相邻的两通孔对应。拦料板也可以连接一个电机或者液压气缸等动力源，实现拦料板电动控制翻转。

更进一步，所述凸块下表面为圆弧状。该结构使得凸块接触面与圆柱状工件的外表面更匹配，卡合更加稳固。

更进一步，任意相邻的进料管与顶针之间的距离等于任意两相邻第二通孔之间的距离。

更进一步，所述进料管的端部通过固定块水平固装在送料台上。

进一步，所述进料装置包括振动电机和进料仓，所述振动电机与进料仓连接，其特征在于，所述进料仓设有从底部向上部进料的螺旋通道，所述螺旋通道末端与若干平行的独立通道连接，所述独立通道与出料管连通，所述出料管伸出进料仓的侧壁。

更进一步，上进料管位于独立通道一侧设有一支撑块，所述支撑块一端与侧壁固接，所述上进料管从支撑块中部穿过。

更进一步，所述若干独立通道一体成型。一体成型的结构，提高独立通道的刚性牢固度，比单独一个个设置的通道更可靠，使用寿命更长。

更进一步，所述进料仓底部为平面。

更进一步，所述进料仓的侧壁设有第一通孔，所述出料管从通孔穿出。

更进一步，所述独立通道的宽度略大于或等于冲件的直径。该宽度便于前一个冲件被后一个冲件持续推进。

更进一步，所述上进料管为水平设置。减少冲件推送需要的推力，该推力即为振动电机提供的一个振动力对进料仓内的多个工件产生的一个沿螺旋通道上行的推送力。