[发明专利]一种硅矿石熔融发电系统有效
申请号: | 201511033850.2 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105651068B | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 刘效洲;裴虎;张孝春;高富强;刘文星 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F27D3/08;F27D3/18;F26B21/14;F01K27/00 |
代理公司: | 北京万贝专利代理事务所(特殊普通合伙) 11520 | 代理人: | 陈领 |
地址: | 510006 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿石 熔融 发电 系统 | ||
1.一种硅矿石熔融发电系统,包括:炉体、烟气管道、高温余热利用子系统、余热发电子系统、低温余热利用子系统、硅矿石煤炭混合破碎子系统、粉料输送子系统,其特征在于:所述烟气管道连接于所述炉体的底部右侧端壁上以将炉膛内产生的烟气排出至烟囱;所述烟气管道的烟气流动方向依次布置有高温余热利用子系统、余热发电子系统、低温余热利用子系统;
所述硅矿石煤炭混合破碎子系统布置在所述炉体左侧,将硅矿石和煤炭按比例磨制成混合粉料;所述硅矿石煤炭混合破碎子系统下端与所述粉料输送子系统上端相连接;
所述粉料输送子系统布置在所述硅矿石煤炭混合破碎子系统下端,通过管道连接于所述炉体的底部左侧端壁上,其另一出口端通过管道与所述炉体上端的喷嘴相连接;
所述高温余热利用子系统包括设置于所述烟气管道的上游位置处的高温换热器和助燃风机,所述高温换热器具有烟气流路和流体流路,所述高温换热器由陶瓷换热管构成,来自于所述助燃风机的环境空气通过管线进入所述高温换热器的流体流路并在所述高温换热器中由20摄氏度预热到1200摄氏度后,通过管线输送至所述炉体右侧上壁的切向风口,再进入圆柱形炉膛助燃;烟气温度由1850摄氏度下降到950摄氏度后进入中温换热器。
2.如权利要求1所述的硅矿石熔融发电系统,其特征在于,所述炉体包括圆柱形炉膛;所述炉体的顶端壁上布置有喷嘴;所述炉体的右侧上壁间隔布置有切向风口;所述炉体的底部左侧端壁上布置有烟气吸口,并通过连接管道与粉料输送子系统连接相通;所述烟气管道连接于炉体的底部右侧端壁上以将所述炉膛内产生的烟气排出至烟囱。
3.如权利要求1所述的硅矿石熔融发电系统,其特征在于,所述余热发电子系统包括设置于所述烟气管道的中游位置处的中温换热器,所述中温换热器位于烟气管道内并具有烟气流路和水流路,并且所述余热发电子系统还包括涡轮发电装置、螺杆发电装置和水泵,其中,所述中温换热器的流体流路的出口、所述涡轮发电装置、所述螺杆发电装置、所述水泵、所述中温换热器的流体流路的入口通过管线依次连接形成水循环回路。
4.按照权利要求2所述的硅矿石熔融发电系统,其特征在于:所述喷嘴出口处设置有用于分散粉料的锥体,所述喷嘴喷出的粉料颗粒度分布为:0.1mm粉料颗粒占80%,0.2mm粉料颗粒占20%。
5.按照权利要求4所述的硅矿石熔融发电系统,其特征在于:硅矿石和煤炭比例为1:2~3;硅矿石和煤炭在破碎机中被破碎成5~6mm的颗粒;硅矿石和煤炭在磨机中被磨制成0.1mm~0.2mm的粉料。
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