[发明专利]一种多物料自动上料机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体的涉及一种多物料自动上料机。

背景技术

在传统的医药、电池、农药、化工生产等制造行业中，经常有输送粉状或颗粒状物料的操作，粉料的溶解混合工艺一般是利用混合设备预先将定量的液体和定量的粉料放进反应釜，通过电机驱动搅拌器在反应釜内旋转，最终将粉料与液体混合后进行上料操作。然而，上述的溶解混合工艺中存在以下缺点：1、在混合过程中，会产生大量的扬尘，这些扬尘浮在液面上不沉入液体中，难以搅拌；2、混合过程消耗的时间长，工作效率低；3、液体和粉料需要人工定量后放进反应釜，劳动强度大；4、无法进行多种物料自动上料。

发明内容

本发明实施例提供一种多物料自动上料机，可解决上述人工定量和上料单一性的技术问题。

本发明实施例提供一种多物料自动上料机，包括：

盛料斗、主输料管线和搅拌池，自动上料机设有两个以上盛料斗，盛料斗包括料仓、物料收集器和落料控制机构，料仓置于落料控制机构上方，物料收集器置于落料控制机构下方，主输料管线依次穿过盛料斗的落料控制机构，落料控制机构中的主输料管线设有上通道和下通道，上通道与料仓相对应，下通道与物料收集器相对应，主输料管线上设有主输料管动力装置，主输料管线设有主输料开口且主输料开口位于搅拌池上方。

优选的，所述盛料斗还包括物料收集管线，物料收集管线穿过物料收集器，物料收集器中的物料收集管线设有通道，物料收集管线上设有物料收集输料管动力装置，物料收集管线设有物料收集输料管开口且所述物料收集输料管开口位于料仓上方。

优选的，落料控制机构包括落料开关驱动电机和落料开关，落料开关驱动电机用于控制落料开关，落料开关控制上通道和下通道开启或关闭。

优选的，所述自动上料机还包括至少一个液体泵，液体泵连接料管，料管末端置于搅拌池的正上方，料管上设有流量传感器。

优选的，所述搅拌池底部设有称重传感器，搅拌池侧面底部设有出料口阀门。

本发明实施例中提供的多物料自动上料机，包括多个盛料斗、液体泵、主输料管线和搅拌池，可以满足多种粉状物料和液体物料按照一定的比例和质量输送到搅拌池中，达到快速准确的混合物的目的，管道运输可避免大量扬尘，也可避免扬尘浮在液面上不沉入液体中，难以搅拌，不需要人工定量，减少劳动量，提高工作效率，盛料斗设有物料收集器及落料开关，可方便回收多余物料，进行下次搅拌上料，避免浪费，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种多物料自动上料机结构示意图；

图2为本发明实施例提供的盛料斗侧视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本发明实施例的多物料自动上料机，包括：包括盛料斗1、主输料管线2和搅拌池7，自动上料机设有两个以上盛料斗1，盛料斗1包括料仓、物料收集器3和落料控制机构4，料仓置于落料控制机构4上方，物料收集器3置于落料控制机构4下方，多种物料各自放置于不同盛料斗1的料仓内，物料通过主输料管线2被运送到搅拌池7中进行搅拌配料。

盛料斗1的落料控制机构4包括落料开关驱动电机13和半圆形落料开关14，落料开关驱动电机13用于控制落料开关14，落料开关驱动电机13和落料开关14置于落料控制机构4侧面，落料控制机构4一方面控制物料从料仓落入主输料管线2，另一方面控制主输料管线2中多余物料落入物料收集器3中进行再次回收利用。

主输料管线2依次穿过盛料斗1的落料控制机构4，落料控制机构4中的主输料管线2上设有上下通道，主输料管线2上通道连接料仓与主输料管线2，主输料管线2下通道连接主输料管线2与物料收集器3，主输料管线2上设有主输料管动力装置6，主输料管动力装置6可为物料在主输料管线2中运送提供动力，主输料管线2设有主输料开口8且主输料开口8位于搅拌池7上方。