[发明专利]注塑模具、注塑设备及注塑设备的开模方法

说明书

本发明公开一种注塑模具、注塑设备及注塑设备的开模方法，其中，注塑模具包括抽芯机构，抽芯机构包括铲基、n个第一内滑块和n个第二内滑块、第一驱动装置、以及第二驱动装置，其中，n为大于或等于2的自然数；n个第一内滑块和n个第二内滑块交替拼接成一圈贴合围设于铲基的外周面，铲基、n个第一内滑块和n个第二内滑块共同形成壳状产品的型芯，第一驱动装置与n个第一内滑块驱动连接，用于在铲基向后移动后，驱动n个第一内滑块向内移动；第二驱动装置与n个第二内滑块驱动连接，用于在n个第一内滑块向后移动后，驱动第二内滑块向内移动。本发明技术方案能够更顺利的实现具有整圈环形内扣的壳状产品的抽芯操作。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑模具、注塑设备及注塑设备的开模方法。

背景技术

目前，对于具有开口处设有整圈环形内扣的壳状产品，不能采用前、后模芯直接成型，需要通过斜顶结构进行抽芯，由于通过斜顶结构进行抽芯所能获得的抽芯行程最大在10mm左右，因此一旦壳状产品的整圈环形内扣深度大于10mm，甚至超过30mm时，通过斜顶结构将无法实现内扣型芯的抽芯。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种注塑模具，旨在能够更顺利的实现具有整圈环形内扣的壳状产品的抽芯操作。

为实现上述目的，本发明提出的注塑模具，包括流道板、前模板、后模组件、注胶装置和抽芯机构，所述流道板、前模板和后模组件沿前后方向依次设置；

所述抽芯机构设于所述前模板与所述后模组件之间，所述抽芯机构包括铲基、n个第一内滑块、n个第二内滑块、第一驱动装置、以及第二驱动装置，其中，n为大于或等于2的自然数；

所述n个第一内滑块、所述n个第二内滑块及所述铲基均安装于所述后模组件上；

所述n个第一内滑块和所述n个第二内滑块交替拼接成一圈贴合围设于所述铲基的外周面，所述铲基、所述n个第一内滑块和所述n个第二内滑块共同形成所述壳状产品的型芯，所述铲基能向后移动，所述n个第一内滑块能向后移动，所述n个第一内滑块和所述n个第二内滑块均能向内移动；

所述第一驱动装置与所述n个第一内滑块驱动连接，用于在所述铲基向后移动后，驱动所述n个第一内滑块向内移动；所述第二驱动装置与所述n个第二内滑块驱动连接，用于在所述n个第一内滑块向后移动后，驱动所述第二内滑块向内移动。

优选地，所述后模组件包括自前向后依次设置的壁板、托板和底板；所述铲基安装于所述底板上以随所述底板移动；所述第一内滑块安装于所述托板上，所述托板用于在所述n个第一内滑块向后移动后，带动所述n个第一内滑块向后移动以从所述内腔中抽出；所述n个第二内滑块安装于所述壁板上。

优选地，相邻的所述第二内滑块的侧面之间的间隙由外至内呈渐扩设置，以使得所述n个第一内滑块能相对所述n个第二内滑块向内移动。

优选地，所述n个第一内滑块和n个第二内滑块围设的腔体，在自前向后的方向上呈渐扩设置，相应地，所述铲基在自前向后的方向上呈渐扩设置，以使得所述铲基能向后运动。

优选地，所述铲基与所述n个第一内滑块通过联动机构传动连接，所述联动机构将所述铲基向后的移动转化为所述n个第一内滑块向内的移动，以使得所述铲基构成驱动所述n个第一内滑块向内移动的所述第一驱动装置。

优选地，所述抽芯机构还包括数个外滑块及与所述外滑块相连接的第三驱动装置，所述数个外滑块拼接形成所述壳状产品的型腔，所述第三驱动装置用于驱动所述外滑块向远离所述型芯的方向移动。

优选地，所述第二驱动装置或/和第三驱动装置为油缸。

优选地，所述的注塑模具还包括安装于所述前模板和/或后模组件的开合模顺序控制装置；所述开合模控制装置包括电子感应开关和/或顺序开模机构。