[发明专利]一种助焊剂的制备方法及用于铅酸电池铸焊的助焊剂在审
申请号: | 201511034895.1 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105499839A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 路俊斗;李建光;张海泉 | 申请(专利权)人: | 肇庆理士电源技术有限公司 |
主分类号: | B23K35/362 | 分类号: | B23K35/362;B23K35/40 |
代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人: | 彭家恩;罗瑶 |
地址: | 526238 广东省肇庆市(大*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊剂 制备 方法 用于 电池 | ||
技术领域
本申请涉及一种助焊剂的制备方法及用于铅酸电池铸焊的助焊剂。
背景技术
随着自动化程度的提高,在铅酸电池制造过程中,逐渐采用铸焊代替原有 的手工烧焊,手工烧焊是利用用乙炔在氧气环境下燃烧,将极耳烧熔后焊接到 一起。铸焊是将极耳并排放入熔融的铅液,然后冷却成型。但由于极耳上面有 熔点很高的氧化物,而熔融的铅液的温度远低于氧化物熔点,因此需要助焊剂 来清除极耳表面的氧化物。
显然,铸焊质量的好坏与助焊剂密切相关,但是,目前市面上所使用的助 焊剂,都难以将极耳上氧化物清理干净,导致极耳表面有沉淀等情况出现,影 响了铸焊效果。
发明内容
本申请提供一种助焊剂的制备方法及用于铅酸电池铸焊的助焊剂,可以对 铅酸电池的极耳进行有效清洁,提升清洁效果和极耳铸焊效果。
根据第一方面,一种实施例中提供一种助焊剂的制备方法,包括:按照质 量比为3∶1∶6取一定质量的亚磷酸、硝酸以及水;将所述一定质量的亚磷酸、 硝酸以及水混合在一起,搅拌均匀。
根据第二方面,一种实施例中提供一种用于铅酸电池铸焊的助焊剂,包括: 均匀混合的30%±5%亚磷酸、10%±2%硝酸以及60%±5%的水。
本申请提供一种助焊剂的制备方法及用于铅酸电池铸焊的助焊剂,按照质 量比为3∶1∶6取一定质量的亚磷酸、硝酸以及水,将亚磷酸、硝酸以及水混 合在一起,搅拌均匀,即可得到用于铅酸电池铸焊的助焊剂,该助焊剂中的亚 磷酸具备强的还原性的物质,能将极耳表面的氧化物进行还原。包含的硝酸可 以提供强酸性,加强亚磷酸的还原性,加快极耳表面的氧化物清除速度。并且, 极耳表层常附有铅氧化物,被亚磷酸还原后会生成铅,硝酸可迅速与附着在极 耳表面还原出的铅进行反应,进行清除,起到进一步清洗的作用。在硝酸存在 的环境下,铅离子与亚磷酸的沉淀迅速溶解,无沉淀在附着在极耳上。利用该 助焊剂对铅酸电池的极耳进行清理,极耳无杂质、沉淀附着在极耳表面,极耳 表面光亮。进而提升极耳的焊接效果,不会出现虚假焊的现象。
附图说明
图1为本申请实施例的助焊剂的制备方法流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
在本申请实施例中,提供一种助焊剂的制备方法及用于铅酸电池铸焊的助 焊剂,可以对铅酸电池的极耳进行有效清洁。
实施例一:
请参考图1,本实施例提供一种助焊剂的制备方法,包括:
101、按照质量比为3∶1∶6取亚磷酸、硝酸以及水。
步骤101是配方过程,制备的助焊剂主要包括30%±5%亚磷酸、10%±2% 硝酸以及60%±5%的水。因此按照质量比为3∶1∶6取亚磷酸、硝酸以及水。
102、将亚磷酸、硝酸以及水混合在一起,搅拌均匀。
将步骤101中准备的亚磷酸、硝酸以及水混合在一起并搅拌均匀,即可得 到用于铅酸电池铸焊的助焊剂。
其中,搅拌时间可以为10-20min。优选的,搅拌时间为10min。
实施例二:
本实施例提供一种用于铅酸电池铸焊的助焊剂,包括:
均匀混合的30%±5%亚磷酸(H3PO3)、10%±2%硝酸(HNO3)以及60%± 5%的水(H2O)。
接下来对用于铅酸电池铸焊的助焊剂的助焊原理进行介绍:
亚磷酸是一种具备强的还原性的物质,能将极耳表面的氧化物进行还原。 助焊剂中包含硝酸,可以有以下作用:
1.提供强的酸性,加强亚磷酸的还原性,加快极耳表面的氧化物清除速度。
2.极耳表层常附有铅氧化物,被亚磷酸还原后会生成铅,硝酸可迅速与附着 在极耳表面还原出的铅进行反应,进行清除,起到进一步清洗的作用。
3.在硝酸存在的环境下,铅离子与亚磷酸的沉淀迅速溶解,无沉淀在附着在 极耳上。
助焊剂中的水,可以对亚磷酸和硝酸进行稀释。
利用上述助焊剂对铅酸电池的极耳进行清理,实验结果无杂质、沉淀附着 在极耳表面,清除彻底,极耳表面光亮。进而后续焊接效果好,无虚假焊。
以上应用了具体个例对本申请进行阐述,只是用于帮助理解本申请,并不 用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员,依据本申请的思想, 还可以做出若干简单推演、变形或替换。
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