[发明专利]一种新型蔬菜发酵生产方法在审

专利信息
申请号: 201511034930.X 申请日: 2015-12-31
公开(公告)号: CN105520107A 公开(公告)日: 2016-04-27
发明(设计)人: 李建树;李政 申请(专利权)人: 天津天绿健科技有限公司
主分类号: A23L19/20 分类号: A23L19/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 300457 天津市滨海新区第五大*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 蔬菜 发酵 生产 方法
【说明书】:

技术领域:

本发明属于蔬菜深加工领域,特别涉及蔬菜发酵生产方法。

背景技术:

泡菜的营养成分十分丰富,除含有蛋白质、膳食纤维、钙、磷、铁、胡萝卜素、辣椒素 等营养成分外,还含有维生素A、B1、B2、C等营养成分。同时,由于有益菌的发酵作用,产生的 代谢产物又赋予泡菜一定的功能性。为此,泡菜成为民间几千年来经久不衰的产品。

目前,对蔬菜的发酵多采用自然腌制工艺发酵工艺(去掉),该工艺的弊端有:(1) 发酵周期相对较长(6-30天),生产力低下;(2)受卫生条件、生产季节和用盐量影响,发酵易 失败;(3)发酵质量不稳定,不利于工厂化、规模化及标准化生产;(4)沿用老泡渍盐水的传 统工艺,难以实现大规模的工业化生产;(5)异地生产,难以保证产品的一致性;(4)亚硝酸 盐、食盐含量高,食用安全性差。为了解决上述问题,国内开展了乳酸菌纯菌种发酵和直投 式乳酸菌菌种发酵的研究,但上述技术尚未进入应用阶段;国外已开始采用纯乳酸菌接种 的方法生产泡菜,这种方法在一定程度上促进了泡菜传统生产工艺的革新和发展。但由于 采用的菌种多为乳酸菌、菌群单一,且在泡菜制作基质的特定环境中无法生产出风味独特、 品质高的泡菜产品。

申请号:200810224035.8的发明专利公开了“一种泡菜发酵液饮料及其生产方 法”,该发明公开了利用泡菜发酵液制备的饮料产品及其生产方法。该发明属于饮料领域, 该发明直接采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原料,制备工艺如下:1.过滤:过滤除去 发酵液中的菜叶等大粒物质;2.稀释:按照1:0.1-4比例添加水进行稀释;3.灌装;4.灭菌, 经过上述步骤得到饮料产品。本发明产品有效的实现了泡菜发酵液的清洁后处理,有效利 用其丰富的营养成分制造可口的饮料产品,同时也实现了泡菜生产的零排放,实现了循环 绿色生产。同时发明产品不仅富含多种营养成分,而且酸味协调,十分爽口。是一种具有良 好市场前景的饮料产品。

申请号为201010247425.4的发明专利公开了“蔬菜发酵制备方法”,该发明属于蔬 菜深加工领域,包括如下步骤:(1)加料密封;(2)前发酵;(3)调温后发酵;(4)调味:其特征 在于所述调温后发酵为控制温度在15~30℃进行30~90小时后发酵,中间至少一次降低温 度到0~5℃保持1-10小时。本发明借助乳酸菌发酵,使苦苦菜产品具有良好的风味,易于保 存和食用,产品中富含益生菌和多种营养成分。采用本发明方法生产苦苦菜泡菜,生产厂家 无需专门培养发酵菌剂;厂家无需建立相关培养设备和设施;节省了人员和设备投资。

发明内容:

本发明解决的技术问题是提供一种蔬菜发酵生产方法。

本发明中主要步骤包括:蔬菜清洗后加入泡菜生产容器,按照蔬菜原料质量25- 50%加入泡菜发酵液体,蔬菜原料质量1-3%的食盐和香辛料的混合料包,密封容器;控制 温度在15~28℃进行6~12小时发酵;随后添加蔬菜原料质量0.2-2%的植物乳杆菌 CGMCC11763的菌粉控制温度5~8℃发酵15~30小时;发酵完毕调味:取出泡菜,加入混合调 味料,然后经真空包装冷藏销售。

香辛料的混合料包主要包括花椒、八角、山奈、排草或其他香辛料;

混合调味料包括大蒜、辣椒粉、鲜姜、味素或其他调味料;

泡菜发酵液体参照背景技术中专利文献信息制备,在泡菜发酵结束分离蔬菜后得 到的发酵液体便是泡菜发酵液体。参照蔬菜发酵制备方法专利制备泡菜发酵液体,专利号 201010247425.4。

植物乳杆菌CGMCC11763于2015年11月30日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员 会普通微生物中心(简称CGMCC),保藏号为CGMCCNO.11763,保藏地址为:中国北京市朝阳 区北辰西路1号院3号,中国科学院微生物研究所,邮编:100101。

植物乳杆菌益生特性如下:

本发明所提供的植物乳杆菌CGMCCNO.11763经实验发现能够在pH为1.50的条件 下存活,在1%胆盐培养4小时后仍处于存活状态;植物乳杆菌CGMCCNO.11763降解亚硝酸 盐速度快,分解能力达到10.9mg/h/kg,该菌种在生产泡菜时,整个发酵过程中亚硝酸盐浓 度在4.8mg/kg以下;CGMCCNO.11763在发酵60h小时后,对胆固醇降解率可达到64.76%,黏 附能力测定的自凝集率为95.71%。

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