[发明专利]环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈装置

说明书

技术领域

当前发明涉及环锭型纺纱机中的钢领-钢丝圈装置，更具体地涉及允许由钢 丝圈的滑动产生的热量被有效地释放的钢领-钢丝圈装置。

背景技术

在环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈装置中，由牵引部件喂给的纱线通过在钢领 上滑动的钢丝圈并且卷绕在以高速旋转的线轴上。在环锭型纺纱机的正常纺纱 操作期间，锭子的最大转速超过20,000转/分(rpm)，并且钢丝圈与钢领滑动接触 以高速移动，从而使得需要采取任何有效的措施以保护钢丝圈不要受到由于摩 擦导致的性能变坏和卡住。

日本实用新型专利申请公开文献No.H06-54776公开了一种在纺纱机中的具 有倾斜凸缘的钢领。该钢领的倾斜凸缘具有形成在凸缘的内表面中的小孔，该 凸缘与纺纱机的钢丝圈滑动接触。这些小孔以在30与90度之间的角度以螺旋 方式布置，并且每个小孔具有在0.8与1.2mm之间的直径。小孔穿过钢领的倾 斜凸缘形成，或者以凹陷(非贯穿孔)的形式提供。如果小孔的直径小于0.8mm， 钢领的散热性能将变差，并且如果小孔的直径大于1.2mm，钢丝圈的滑动运动 将变得不稳定。

在传统的钢领-钢丝圈装置中，通过钻孔形成小孔。参照图5，附图标记31 标明由钻孔形成的小孔，并且小孔31包括竖直壁表面和圆锥形的底表面33。钢 丝圈滑动接触钢领的运动产生热，并且该热通过由线轴的旋转和钢丝圈的滑动 运动产生的空气流强迫的冷却而释放，以及通过来自钢丝圈和钢领的表面的热 辐射而释放。另外，小孔31的形成增加了钢领的表面积，因此提高了散热性能。 然而，在小孔31每个都具有竖直壁表面32的情况下，由线轴的旋转和钢丝圈 沿钢领的滑动的产生的空气流35可能没有平稳地通过钢领对应于小孔31的区 域，使得如图5所示，产生了漩涡34，并且小孔31中的空气没有被有效地替换， 结果是强迫冷却的效率更低。

已经按照上面描述的问题做出的当前发明指向提供一种环锭型纺纱机的钢 领-钢丝圈装置，该装置能够使用简单结构通过利用线轴的旋转和钢丝圈的滑动 运动提高散热性能。

发明内容

根据当前发明的一个方面，提供环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈装置，该装置 包括钢领和沿钢领可滑动的钢丝圈。在钢领和钢丝圈的滑动表面的至少一个中 设有许多凹窝。每个凹窝由圆形开口边缘和弯曲的内表面形成。

本发明的其它方面及优势从下列描述，结合附图将变得显而易见，附图以 举例的方式说明本发明的原理。

附图说明

本发明连同其目标和优势通过参考目前优选的实施例的下述描述连同附图 可能会得到最好的理解，其中：

图1A是根据当前发明的实施例的钢领-钢丝圈装置的钢领的透视图；

图1B是图1A的钢领的放大片断视图；

图1C是显示钢领与其关联的钢丝圈之间的关系的示意图；

图2A是显示钢领的其中形成凹窝的部分的示意图；

图2B是显示图2A的凹窝之一的放大横截面视图；

图3是显示凹窝中的气流的示意图；

图4是显示根据当前发明的另一实施例的钢领-钢丝圈装置的截面片断视 图；

图5是显示传统凹窝中的气流的示意图。

具体实施方式

下面参照图1-3描述根据当前发明的环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈装置。参 照图1A，1B，1C，钢领-钢丝圈装置包含钢领11和沿钢领11可滑动的钢丝圈12。 钢领11具有凸缘11A，其在截面上具有T形；以及钢丝圈12在截面上具有C 形。钢领11由轴承钢制成，并且具有硬的镀铬层13，该镀铬层具有厚度在大 约10至20μm，如图1B和1C所示。

如图1C中所示，钢领11具有多个凹窝14，凹窝至少形成在钢领的钢丝圈 12可沿其滑动的表面中。在当前实施例中，凹窝14形成在钢领11的凸缘11A 的内表面中。

如图2A和2B中所示，每个凹窝14具有圆形形状的开口端和球形的凹入 表面(弯曲表面)。换句话说，每个凹窝由圆形开口边缘和弯曲的内表面形成。 凹窝的开口的圆形形状不需要是真正的圆形，而是它包括其变体，其可能是由 于在凹窝14形成中的误差的原因形成的。凹窝14如此形成，从而使得圆形开 口的半径或者直径D的一半等于或大于凹窝14的深度H。在当前实施例中，凹 窝14的开口在10与100μm之间。