[实用新型]一步法自动吸塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型吸塑机械设备，为一步法自动吸塑成型装置。

背景技术

传统的吸塑成型设备通常将片材导入其中，经加热软化后再进行吸塑，这种模式通常将片材成型、吸塑成型及裁切分成三种不同的设备完成，这样产生的中间进出环节不仅需浪费大量人力物力，且由于片材在成型冷却后需经加热软化才能进行吸塑，功耗大，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种一步法自动吸塑成型装置，全自动吸塑，以利用片材余热进行正负压吸塑成型及切边，其功耗低、产能高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一步法自动吸塑成型装置，主要由片材挤出机构、吸塑机构、裁切计数机构组成，所述吸塑机构一端与片材挤出机构对接，另一端与裁切计数机构连接，其中，吸塑机构与片材挤出机构对接的一端设有两段上下对应的压辊，吸塑机构上部分具有片材输送链，位于片材输送链下方设有正负压吸塑模台，该正负压吸塑模台由下方气缸纵向驱动及由下方输送链横向往返驱动。以配合片材输送链的速率，在片材进行输送的过程中完成吸塑成型工序。

上述方案中，输送链由伺服电机驱动，以精准驱动输送链使正负压吸塑模台进行往复运动。

上述方案中，两端对应压辊中的一段为固定式压辊，另一段为定转式压辊，上下压辊形成的间距即决定片材的厚度，压辊中设有通热水或热油的多条通道一进一出，由热水模温机或热油模温机进行导热介质循环控温。

进一步的，固定式压辊一侧具有用于调节固定式压辊高度的手柄，通过旋转手柄以调节固定式压辊，使其与定转式压辊形成需要的间距，从而调节片材的厚薄度及外表面的粗糙度。

上述方案中，压辊一侧设有导辊组与片材输送链连接，片材在经过压辊压缩后经导辊组传递进入片材输送链。

上述方案中，片材挤出机构包括进料口、热推进器、片材成型部。

进一步的，热推进器外部由若干隔热罩覆盖，且各隔热罩下方均设有散热风扇。

上述方案中，裁切计数机构架设于片材输送链上方且横跨片材输送链，由气缸驱动裁切头在导轨上做往复运动及纵向裁切运动，一气缸驱动裁切头在导轨上横向移动，到达指定位置，另一气缸驱动裁切头向下进入切割区域，通过往复运动的裁切头将吸塑成型的片材分段切割。

上述方案中，裁切计数机构还包括两切边刀片，两切边刀片分别位于片材输送链两侧，将分段后的成型片材修边。

本实用新型的有益效果为：片材由原材料至吸塑成型后完成切边，形成全自动吸塑成型生产线，片材挤出后带有余热，在进入吸塑机构后，正负压吸塑模台即上升与片材贴近，并随片材移动，在移动过程中进行完成吸塑，正负压吸塑模台复位与下一版配合，达到一步返的效果，其产能高、功耗低、其用料相当于传统设备分工制作的一半，每小时产能高达1.2吨，成本降低50%。

附图说明：

附图1为实用新型中片材挤出机构的结构示意图；

附图2为实用新型中吸塑机构的结构示意图；

附图3为实用新型中吸塑机构与裁切计数机构的立体图；

附图4为实用新型的整机结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-4所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一步法自动吸塑成型装置，主要由片材挤出机构1、吸塑机构2、裁切计数机构3组成，所述吸塑机构2一端与片材挤出机构1对接，另一端与裁切计数机构3连接。其中，吸塑机构2与片材挤出机构1对接的一端设有两段上下对应的压辊4，两端对应压辊4中的一段为固定式压辊41，另一段为定转式压辊42，固定式压辊41一侧具有用于调节固定式压辊41高度的手柄411，通过旋转手柄411调节固定式压辊41，使其与定转式压辊42达到需要的间隔，以压缩片材厚度；而压辊4一侧设有导辊组8与片材输送链5连接，片材经压缩后通过导辊组8传动进入片材输送链5。

片材挤出机构1包括进料口11、热推进器12、片材成型部13。热推进器12主要将各原料充分热融合，再使其进入片材成型部13，其中，热推进器12外部由若干隔热罩121覆盖，且各隔热罩121下方均设有散热风扇，以便散热。