[实用新型]一种铝毛坯浇注机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注机领域，特别涉及一种铝毛坯浇注机。

背景技术

传统的铝毛坯浇注，往往采用手工浇注，采用手工浇注，一方面，劳动强度大，效率低且产品质量受人为因素影响较大，导致废品率高，另一方面，存在人身安全隐患，另外，很多企业购买先进的铝毛坯浇注机，价格昂贵，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝毛坯浇注机，采用淘汰的橡胶硫化机加以改进降低生产成本，同时也解决现有技术中导致的采用手工浇注，存在人身安全隐患，同时不仅劳动强度大，效率低且产品质量受人为因素影响较大，导致废品率高等多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种铝毛坯浇注机，包括橡胶硫化机底座和工作台，其特征在于：所述橡胶硫化机底座的下端设有油箱，所述橡胶硫化机底座上设有支撑立柱和翻转立柱，所述工作台设置在支撑立柱上与翻转立柱铰接，所述工作台与橡胶硫化机底座之间设有翻转油缸，所述翻转油缸分别与工作台和橡胶硫化机底座铰接，所述翻转油缸与油箱相连接，所述工作台上一端设有动模装置，另一端设有定模装置。

优选的，所述动模装置包括油缸固定板、动模固定板和动模顶出油缸，

所述动模固定板上垂直设有导柱，所述导柱在油缸固定板上滑动，所述动模顶出油缸设置在油缸固定板上，所述动模顶出油缸与动模固定板之间设有活塞杆，所述动模固定板在工作台上移动，所述定模装置包括定模固定板和定模顶出油缸，所述定模顶出油缸设置在定模固定板上，所述定模顶出油缸上设有顶杆，顶杆穿过定模固定板，所述动模顶出油缸和定模顶出油缸的中心线在一条直线上。

优选的，所述动模顶出油缸和定模顶出油缸分别与油箱相连接。

优选的，所述油箱上设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别与翻转油缸、动模顶出油缸和定模顶出油缸相连接。

优选的，所述油缸固定板和定模固定板分别与工作台之间设有加强筋。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的铝毛坯浇注机采用淘汰的橡胶硫化机改制，节约成本，将模具分别放置在动模装置和定模装置上；按下第二电磁阀的按钮，在动模顶出油缸作用下，使模具闭合；按下第一电磁阀的按钮，在翻转油缸的作用下，工作台围绕翻转立柱翻转倾斜成一个角度，进行浇注；再按下第一电磁阀的按钮，工作台回到起始位置有支撑立柱支撑；待冷却一段时间后，依次按下第二电磁阀和第三电磁阀的按钮，通过动模顶出油缸使模具打开，在定模顶出油缸作用下，浇注件由定模顶出油缸上连接的顶杆顶出，通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别控制翻转油缸、动模顶出油缸和定模顶出油缸控制工作台的翻转和浇注件的顶出，实现自动化后，降低人身安全隐患，大大降低工人劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-橡胶硫化机底座，2-工作台，3-油箱，4-支撑立柱，5-翻转立柱，6-翻转油缸，7-动模装置，71-油缸固定板，72-动模固定板，73-动模顶出油缸，74-导柱，75-活塞杆，8-定模装置，81-定模固定板，82-定模顶出油缸，83-顶杆，9-第一电磁阀，10-第二电磁阀，11-第三电磁阀，12-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种铝毛坯浇注机，包括橡胶硫化机底座1和工作台2，其特征在于：所述橡胶硫化机底座1的下端设有油箱3，所述橡胶硫化机底座1上设有支撑立柱4和翻转立柱5，所述工作台2设置在支撑立柱4上与翻转立柱5铰接，所述工作台2与橡胶硫化机底座1之间设有翻转油缸6，所述翻转油缸6分别与工作台2和橡胶硫化机底座1铰接，所述翻转油缸6与油箱3相连接，所述工作台2上一端设有动模装置7，另一端设有定模装置8。

本实施例中，所述动模装置7包括油缸固定板71、动模固定板72和

动模顶出油缸73，所述动模固定板72上垂直设有导柱74，所述导柱74在油缸固定板71上滑动，所述动模顶出油缸73设置在油缸固定板71上，所述动模顶出油缸73与动模固定板72之间设有活塞杆75，所述动模固定板72在工作台2上移动，所述定模装置8包括定模固定板81和定模顶出油缸82，所述定模顶出油缸82设置在定模固定板81上，所述定模顶出油缸82上设有顶杆83，顶杆83穿过定模固定板81，所述动模顶出油缸73和定模顶出油缸82的中心线在一条直线上。