[实用新型]一种棒磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种棒磨机。

背景技术

棒磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内部装有适当的磨矿介质钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续、均匀地进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外。但现有技术中棒磨机内部连接的进料装置一般使用进料圆管进行送料，由于体积较大的物料在进料圆管中滚动对进料圆管的磨损较大，进料圆管容易损坏引起漏料，并且更换进料圆管造成设备的维护成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种棒磨机，以解决上述背景技术中研磨效果差、维护成本高的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种棒磨机，包括装棒设备、进料阀、溜道、轴承、传动齿轮、筒体、滚动筛和支撑架，所述装棒设备内部设有棒料、托架、第一滚轮和第一传送带，所述托架上方设有棒料，所述托架下方连接有第一滚轮，所述第一滚轮通过第一传送带与进料阀的一端连接，所述进料阀的另一端通过溜道与轴承的一端连接，所述轴承的另一端通过传动齿轮与筒体连接，所述筒体右侧设有滚动筛，所述装棒设备和筒体下方设有支撑架。

所述筒体内部包括观察孔和第二传送带，所述观察孔位于第二传送带的上方。

所述滚动筛内部设有第二滚轮。

所述溜道内部镀有耐磨材料。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设有滚筒筛，通过传送带将运输的物料引导至筒体部的内部，避免了物料运输进入筒体部时物料堆积的问题。

2、本实用新型设有观察孔，可随时查看到筒体内部的状态，若发现问题可及时停机，可避免生产过程中造成更大的损失。

3、本实用新型通过传送带代替现有技术中的进料圆管，体积较大的物料落到传送带不会滚动，减少了物料进料过程中对进料装置的磨损，有效地避免了进料装置的漏料问题。

4、本实用新型每个传送环节都设有传送带，而传送带更换简单且成本低廉，大幅地降低了设备的维护成本。

5、本实用新型设有装棒装置，可将打磨好的棒料存放收集。

6、本实用新型降低了装棒作业成本，提高了棒磨机的生产率，具有成本低、使用方便、安全性高、环保性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

图中：1-棒料，2-托架，3-第一滚轮，4-第一传送带，5-装棒设备，6-进料阀，7-溜道，8-轴承，9-传动齿轮，10-观察孔，11-第二传送带，12-筒体，13-第二滚轮，14-滚动筛，15-支撑架。

实施例：

装棒设备5内部设有棒料1、托架2、第一滚轮3和第一传送带4，托架2上方设有棒料1，托架2下方连接有第一滚轮3，第一滚轮3通过第一传送带4与进料阀6的一端连接，所述进料阀6的另一端通过溜道7与轴承8的一端连接，且溜道7内部镀有耐磨材料，轴承8的另一端通过传动齿轮9与筒体12连接，筒体12右侧设有滚动筛14，滚动筛14内部设有第二滚轮13，滚筒筛14通过传送带将运输的物料引导至筒体部的内部，可避免物料运输进入筒体部时物料堆积的问题，装棒设备5和筒体12下方设有支撑架15。

筒体12内部包括观察孔10和第二传送带11，观察孔10位于第二传送带11的上方，可随时查看到筒体内部的状态，若发现问题可及时停机，可避免生产过程中造成更大的损失。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。