[实用新型]电机转子低压铸铝模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电机转子低压铸造技术领域，具体涉及一种电机转子低压铸铝模具。

背景技术

随着电机行业的不断进步，电机的通用性逐渐向专用性转变，打破了过去同一类电机分别用于不同性质、不同场合的局面。目前，随着现代化工业生产规模的逐步增大，与之相配套的生产设备也向着大型化、高运转率方向发展。高电压等级、高功率、大容量、高性能电机成为发展的重要方向之一，传统的离心和高压铸铝工艺不能满足新的技术要求，低压铸铝工艺的技术优势日益显现，它的优点是铝液的充型压力小，型腔内的空气能够充分排出，铸造后的成品组织致密，晶粒小，这些工艺特点非常适用于特种电机转子铸造。在这种背景下，开发设计了一种电机转子低压铸铝模具，来满足低压铸铝工艺的技术要求。

实用新型内容

 为了提高电机转子铸造质量并能满足低压铸铝工艺的技术要求，本实用新型提供了一种电机转子低压铸铝模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电机转子低压铸铝模具，包括上叶型总成、中模、下叶型总成与假轴，所述上叶型总成由上垫板与上模组成，上垫板与上模通过螺栓连接，上模每个叶型腔设有排气孔，每个排气孔连通排气环，所述下叶型总成由下垫板与下模组成，下垫板与下模通过螺栓连接，下模每个叶型腔设有排气孔，每个排气孔连通排气环，上模与下模各自的排气环连通所对应的排气槽，所述假轴置于下模定位孔内，假键镶入假轴槽中，转子铁芯通过假键导向套入假轴。

优选的，所述排气环与排气槽深度为5-8mm。

 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转子铸造质量稳定，铸造组织细密，无断条，铸造的转子无废品。

附图说明

 图1为本实用新型的结构图。

 图中：1.上垫板，2.上模，3.假轴，4.假键，5.转子铁芯，6.中模，7.下模，8.下垫板，9. 排气槽，10.排气环，11.排气孔。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种电机转子低压铸铝模具，包括上叶型总成、中模6、下叶型总成与假轴3，上叶型总成由上垫板1与上模2组成，上垫板1与上模2通过螺栓连接，上模2每个叶型腔设有排气孔11，每个排气孔11连通排气环10，下叶型总成由下垫板8与下模7组成，下垫板8与下模7通过螺栓连接，下模7每个叶型腔设有排气孔11，每个排气孔11连通排气环10，上模2与下模7各自的排气环10连通所对应的排气槽9，排气环与排气槽深度为5-8mm，假轴3置于下模7定位孔内，假键4镶入假轴3槽中，转子铁芯5通过假键4导向套入假轴3。

使用时，将电机转子低压铸铝模具安装在低压铸铝机上，将减压后的干燥压缩空气通入密闭的坩埚内，压缩空气作用于铝液表面，将铝液压入升液管中，升液管出口对准模具下模进口，铝液缓慢上升进入下模直至充满模具型腔，待型腔内的铝液凝固后，排掉压缩空气，升液管内的铝液又会回流到坩埚中，至此完成电机转子的铸铝过程。

    以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。