[实用新型]超大型蝶阀内腔成形型芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超大型蝶阀内腔成形型芯，属于蝶阀铸造的技术领域。

背景技术

大口径（口径大于DN1800）的蝶阀由于其环形结构的厚薄分布不均，由树脂砂成型的内腔阻碍金属液在型腔的凝固收缩，且收缩比例横向与纵向不一致，因此常因树脂砂的退让性不满足铸件凝固的自由收缩，而造成铸件尺寸达不到设计要求，从而导致铸件报废。现有技术按常规蝶阀铸造工艺设计，模具制作须制作5只大型芯盒及两个小芯盒，外模属于超大型模具，制作费用高，搬用操作困难。按此工艺生产出来的产品，铸件内腔尺寸收缩不回来，造成铸件内腔尺寸多大，无加工余量，焊补返修量较大，没焊补挽救价值。

发明内容

本实用新型目的在于提供了一种能使蝶阀关键内腔收缩与铸件整体缩尺趋于一致，解决了蝶阀关键装配内腔尺寸的控制难题，为得到合格的超大型蝶阀铸件提供了保证，并降低了合箱操作难度，减少树脂砂成本及模具制造费用的超大型蝶阀内腔成形型芯，解决了现有技术存在的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：超大型蝶阀内腔成形型芯，型芯整体呈圆柱状结构，所述型芯由若干圆弧形小芯拼合而成，若干小芯拼合而成的型芯外圆弧面为铸件成型面，若干小芯的内圆弧面共同形成圆柱形空腔，圆柱形空腔填充干砂，干砂填充高度与圆弧小芯齐平。本实用新型对超大型蝶阀（口径大于DN1800）提出一种设计控制技术，关键内腔成型型芯由一只整芯分解若干只圆弧形小芯组合而成，外圆弧面为铸件成型面，内圆弧面为特定做空空间。型芯依次落完后，内腔形成由小圆弧芯组成的圆柱形空腔，在对圆弧型芯之间配合间隙进行密封后，往内圆弧成型的圆柱形空腔填充干砂，填充高度与圆弧小芯齐平。本实用新型增强蝶阀铸件关键内腔型砂间的的收缩退让性，解决了蝶阀关键装配内腔尺寸的控制难题，为得到合格的超大型蝶阀铸件提供了保证。减少了模具制作成本，降低了树脂砂使用量，起到了节能降耗、降本增效的作用。

作为优选，所述若干小芯的圆弧角和高度均相等。

作为优选，所述小芯的数量为4-8个。

作为优选，所述若干小芯相互间具有配合间隙。

因此，本实用新型具有能使蝶阀关键内腔收缩与铸件整体缩尺趋于一致，解决了蝶阀关键装配内腔尺寸的控制难题，为得到合格的超大型蝶阀铸件提供了保证，并降低了合箱操作难度，减少树脂砂成本及模具制造费用等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种纵向剖视结构示意图；

图2是本实用新型的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，超大型蝶阀内腔成形型芯，型芯整体呈圆柱状结构，型芯由8只圆弧形小芯1拼合而成，8只小芯拼合而成的型芯外圆弧面2为铸件成型面，8只小芯的内圆弧面共同形成圆柱形空腔3，圆柱形空腔3内填充干砂4，干砂4的填充高度与圆弧小芯齐平，8只小芯的圆弧角和高度均相等，8只小芯相互间具有配合间隙5。

本实用新型对超大型蝶阀（口径大于DN1800）提出一种设计控制技术，关键内腔成型型芯由一只整芯分解8只圆弧形小芯组合而成，外圆弧面为铸件成型面，内圆弧面为特定做空空间。型芯依次落完后，内腔形成由小圆弧芯组成的圆柱形空腔，在对圆弧型芯之间配合间隙进行密封后，往内圆弧成型的圆柱形空腔填充干砂，填充高度与圆弧小芯齐平。本实用新型增强蝶阀铸件关键内腔型砂间的的收缩退让性，解决了蝶阀关键装配内腔尺寸的控制难题，为得到合格的超大型蝶阀铸件提供了保证。减少了模具制作成本，降低了树脂砂使用量，起到了节能降耗、降本增效的作用。