[实用新型]一种自动控制温度的反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种自动控制温度的反应塔。

背景技术

化工原料生产时，采用的反应装置在物料反应时，物料反应需要一定的温度时不能控制反应的温度，因此使得反应产生的副反应增多，成品的产出率较低，产生的废料也增多，因此就增加了生产成本。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动控制温度的反应塔，易于控制反应的温度，同时上料更加方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动控制温度的反应塔，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置罐体，所述罐体由罐盖、罐身和锥形罐底构成，所述罐体罐盖的上端面中部设置进料管，且所述罐体与所述进料管相通，所述进料管的进料端穿过所述塔顶盖设置从动齿轮，所述进料管与所述塔顶盖之间通过轴承连接，所述从动齿轮中部设置与所述进料管的进料端相连通的进料通道，所述塔身外壁顶端设置进料斗架，所述进料斗架的顶部一侧设置进料斗，所述进料通道的进料端内壁设置阶梯状滑槽，所述进料斗的底端设置至少一对滑块，所述进料斗的滑块设置在所述阶梯状滑槽内，所述塔顶盖的上端面设置电机，所述电机顶部的输出端设置主动齿轮，所述主动齿轮与所述塔顶盖的从动齿轮啮合；所述罐体与所述塔体的内壁之间形成腔体，所述塔顶盖上设置出气口，所述塔身侧壁下部位于所述环形罐座的上方设置进气口，所述塔身内壁中部设置至少一对加热块，所述塔身内壁上位于所述罐身的下方设置环形罐座，所述罐身外壁底端设置至少一对滚轮，所述滚轮设置在所述环形罐座的上端面。

进一步地，所述锥形罐底的底端位于所述进料管的正下方设置出料管，且所述出料管与所述罐体相通，所述出料管的出料端穿过所述塔身的底端，所述出料管与所述塔身之间也通过轴承连接。

本实用新型的有益效果为：采用升降温装置和旋转，就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1为塔体；2为塔底座；3为塔身；4为塔顶盖；5为罐体；6为罐盖；7为环形罐座；8为轴承；9为进料管；10为从动齿轮；11为进料通道；12为进料斗架；13为电机；14为主动齿轮；15为腔体；16为进气口；17为出气口；18为罐身；19为进料斗；20为锥形罐底；21为阶梯状滑槽；22为滑块；23为加热块；24为出料管；25为滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供了一种自动控制温度的反应塔，包括塔体1，所述塔体1由塔底座2、塔身3和塔顶盖4构成，所述塔身3设置在所述塔底座2上，所述塔顶盖4设置在所述塔身3的顶端，所述塔身3内设置罐体5，所述罐体5由罐盖6、罐身18和锥形罐底20构成，所述罐体5罐盖6的上端面中部设置进料管9，且所述罐体5与所述进料管9相通，所述进料管9的进料端穿过所述塔顶盖4设置从动齿轮10，所述进料管9与所述塔顶盖4之间通过轴承8连接，所述从动齿轮10中部设置与所述进料管9的进料端相连通的进料通道11，所述塔身3外壁顶端设置进料斗架12，所述进料斗架12的顶部一侧设置进料斗19，所述进料通道11的进料端内壁设置阶梯状滑槽21，所述进料斗19的底端设置至少一对滑块22，所述进料斗19的滑块22设置在所述阶梯状滑槽21内，所述塔顶盖4的上端面设置电机13，所述电机13顶部的输出端设置主动齿轮14，所述主动齿轮14与所述塔顶盖的从动齿轮10啮合；所述罐体5与所述塔体1的内壁之间形成腔体15，所述塔顶盖4上设置出气口16，所述塔身3侧壁下部位于所述环形罐座7的上方设置进气口17，所述塔身3内壁中部设置至少一对加热块23，所述塔身3内壁上位于所述罐身18的下方设置环形罐座7，所述罐身18外壁底端设置至少一对滚轮25，所述滚轮25设置在所述环形罐座7的上端面。