[实用新型]一种新型循环式蒸馏水器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及蒸馏水制备技术领域，具体涉及一种新型循环式蒸馏水器。

背景技术

 目前的蒸馏水制备通常都是采用蒸发冷凝的方式，但传统的制备方法存在如下几个缺陷：一、冷却水的浪费：目前实验室常用的蒸馏水器都不能将热的冷却水降温后重新利用的能力，冷却蒸汽而产生的冷却水只有极少一部分被流回到蒸发锅内重复利用；经计算目前实验室采用的蒸馏水制备器对自来水的利用率约为1%~2%，进而致使大量的水资源被浪费，也增加了生产成本；二、进水量的问题：蒸馏水器在工作过程中常受到自来水的压力变化以及供电状况的影响，使进水量不稳定；同时又受到蒸馏水器制备蒸馏水速度的限制，蒸馏耗时长，不可能在制备全过程都有人看守，故而，当进水的流速变小或者突遇停水时，如不及时给予控制，将会导致蒸馏水蒸发锅内的水位迅速下降而使加热器烧坏，严重时甚至损毁整台设备；三、安全问题：目前的蒸馏水器的蒸发锅外壁都没有隔热装置，在蒸馏的过程中锅外壁十分烫，实验时很容易烫伤操作人员，特别是手部。同时，由于产生大量的热辐射，造成热量的损失，即增加了电能的消耗。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

 为解决上述问题，本实用新型针对以上不足提出了一种冷却水循环利用，安全可靠的循环式蒸馏水器。

（二）技术方案

 本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型循环式蒸馏水器，包括蒸发锅、冷凝器、第一蓄水池、第二蓄水池以及降温器，所述蒸发锅顶部设置有一蒸汽管道，所述蒸汽管道又设置于冷凝器内部，所述冷凝器设置有蒸馏水出水管，所述第一蓄水池包括采用隔板分隔且上部连通的回流池和溢流池两个池体，所述蒸发锅连通至回流池，所述溢流池底端通过一出水管连通第二蓄水池，所述第二蓄水池出口端设置有第一水泵，所述第一水泵的出口端与自来水总管一起连通至降温器，所述降温器底部设置有一冷却水蓄水池，所述冷却水蓄水池经设置于其出口端的第二水泵输送至回流池形成管道回路。

 作为一种改进，所述蒸发锅底部设置有一放水阀。

 作为进一步改进，所述蒸发锅底端设置有电阻丝加热器。

 作为进一步改进，所述蒸发锅的侧壁设置有隔热填充物。

 作为进一步改进，所述第二水泵出口端管道穿过冷凝器并缠绕于蒸汽管道上。

（三）有益效果

 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

 本实用新型循环式蒸馏水器设置有冷却水循环系统，既保证了冷却水的二次再利用，同时也可以利用循环性质确保蒸发锅不会因为无人看守而出现损坏设备的问题，蒸发锅外壁设置有隔热填充物，避免了蒸发锅在工作过程烫伤工作人员，循环管路经过蒸汽管道既可以合理利用蒸汽管道外壁的热量来加热冷却水，同时也降低了冷凝器的工作负荷，降低能耗。

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图。

 1-蒸发锅；2-冷凝器；3-第一蓄水池；4-第二蓄水池；5-降温器；6-蒸汽管道；7-第一水泵；8-自来水总管；9-第二水泵；11-放水阀；12-电阻丝加热器；13-隔热填充物；21-蒸馏水出水管；31-回流池；32-溢流池；51-冷却水蓄水池。

具体实施方式

 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种新型循环式蒸馏水器，包括蒸发锅1、冷凝器2、第一蓄水池3、第二蓄水池4以及降温器5，所述蒸发锅1顶部设置有一蒸汽管道6，所述蒸汽管道6又设置于冷凝器2内部，所述冷凝器2设置有蒸馏水出水管21，所述第一蓄水池3包括采用隔板分隔且上部连通的回流池31和溢流池32两个池体，所述蒸发锅1连通至回流池31，所述溢流池32底端通过一出水管连通第二蓄水池4，所述第二蓄水池4出口端设置有第一水泵7，所述第一水泵7的出口端与自来水总管8一起连通至降温器5，所述降温器5底部设置有一冷却水蓄水池51，所述冷却水蓄水池51经设置于其出口端的第二水泵9输送至回流池31形成管道回路。

其中，所述蒸发锅1底部设置有一放水阀11；所述蒸发锅1底端设置有电阻丝加热器12；所述蒸发锅1的侧壁设置有隔热填充物13；所述第二水泵9出口端管道穿过冷凝器2并缠绕于蒸汽管道6上。