[实用新型]一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置。

背景技术

现有技术中，很多汽车零部件都是冲压生产的，在冲压生产过程中，由于存在较大的安全隐患，要求在冲压过程中工人不得进入冲压机的工作区内， 但是在实际生产过程中，工人经常因为误闯入冲压机的工作区而导致人身伤害，因此为了解决这一技术问题，人们在工作区外设置了光电红外传感器，当冲压机在工作状态时，一旦工人进入工作区，光电红外传感器会将信号传输给控制器，控制器控制冲压机停止工作，但是该种结构存在一定的缺陷，当工人进入工作区的速度较快时，光电红外传感器有时就来不及感应，经常起不到安全防护的作用，另外现有技术中在冲压生产时，冲压下来的废料是直接堆放在冲压机的下方，需要工人将废料清理掉，大大增加了工人的劳动量。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置，包括：铁材放置区、上料台及依次排开的数台冲压机，所述冲压机的下方设有排废料装置，所述排废料装置包括支架及设置于支架上的废料输送带，所述支架上设有控制器及警报灯，所述冲压机在废料输送带的上方设有废料滑道，所述冲压机设有工作区，在工作区外设有光电红外传感器，所述光电红外传感器的感应区外侧设有安全防护装置。

优选地，在上述的一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置中，所述冲压机的数量为五个，包括：第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机、第四冲压机及第五冲压机。

优选地，在上述的一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置中，所述光电红外传感器的数量为四个，包括：设置于冲压机一侧的第一光电红外传感器、第二光电红外传感器及设置于冲压机另一侧的第三光电红外传感器及第四光电红外传感器。

优选地，在上述的一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置中，所述安全防护装置为防护绳或防护门。

优选地，在上述的一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置中，所述防护绳为弹性绳。

优选地，在上述的一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置中，所述警报灯为LED灯。

优选地，在上述的一种具有安全防护及自动排废料功能的汽车部件生产装置中，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为： 本实用新型通过在光电红外传感器的感应区外设置防护门或防护绳，从而大大保障了工人的人身安全。 另外本实用新型通过在冲压机的下方设置废料输送带，从而可对废料进行集中回收，减轻工人的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中汽车部件生产装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中汽车部件生产装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中汽车部件生产装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中汽车部件生产装置的侧视结构示意图。

图1至图4中： 1、铁材放置区，2、上料台，3、冲压机，4、排废料装置，5、支架，6、废料输送带，7、控制器，8、警报灯，9、废料滑道，10、光电红外传感器，11、第一冲压机，12、第二冲压机，13、第三冲压机，14、第四冲压机，15、第五冲压机，16、第一光电红外传感器，17、第二光电红外传感器，18、第三光电红外传感器，19、第四光电红外传感器，20、第一立柱，21、第二立柱，22、第三立柱，23、第四立柱，24、第一防护绳，25、第二防护绳， 26、第一防护门，27、第二防护门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。