[实用新型]用于铲削式散热器的型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，尤其是一种用于铲削式散热器的型材。

背景技术

现有的散热器，通常是在散热器基座上设置若干散热片，热量通过散热器基座上的散热片传导给冷媒后再随冷媒散发出去，比如汽车水箱、暖风机、空调或热水器等。散热器在使用时，冷媒从散热片的间隙吹入，经过散热片并与散热片热交换后再排出散热片。现有的散热器的散热片其两侧均是具有一定厚度的直角棱面，如此一来，散热片的直角棱面将对冷媒产生一定的风阻，该风阻大小会影响到冷媒的流速和流量，而对于密集排布的散热片而言，叠加累积的风阻更不容忽视，而且，冷媒流体经过散热片容易让冷媒流体产生紊流，引起噪音。

为了解决上述问题，申请人早先申请过申请号为CN201320654072.9的实用新型专利“散热片结构”，散热片的左右两侧或其中一侧具有刀刃结构。在散热片上成型出刀刃结构，一般需要在成型后的散热片上再次进行切削或打磨，工艺复杂、产能不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于铲削式散热器的型材，用于铲削加工成具有铲削式散热片的的散热器,并且散热片两侧具有刀刃锋面，解决了以往散热片由于自身形状上具有不足，导致冷媒进入散热片的流速和流量受到限制，并且冷媒流经散热片时容易产生噪声的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铲削式散热器的型材，包括一基座，基座上部两侧或其一侧沿型材的长度方向具有一个或多个连续的V型凸棱。

其中V型凸棱的深度L与其半坡面的高度H之最佳比例为8:3。

采用本实用新型的型材铲削加工成具有铲削式散热片的的散热器，沿型材的长度方向在型材上部具有V型凸棱的部分逐次斜向铲削成型出散热片。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于V型凸棱沿型材的长度方向在基座上部两侧形成了曲折的斜面，所以沿型材的长度方向斜向铲削成型出的散热片其两侧或其一侧边沿将具有明显的刀刃锋面,因此散热片成型后不需要额外的后续加工其侧边即可具备符合要求的刀刃锋面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图结合技术方案进行描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的V型凸棱的结构示意图；

图3是本实用新型用于成型散热器的半成型结构示意图；

图4是本实用新型用于成型散热器的成型方式示意图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图。

图7是本实用新型的第二种实施方式的结构示意图。

图8是本实用新型的第三种实施方式的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、V型凸棱；12、散热片；121、刀刃锋面。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型进行更进一步的描述：

如图1所示，用于铲削式散热器的型材，包括一基座1，基座上部两侧或其一侧沿型材的长度方向具有一个或多个连续的V型凸棱11。

如图2所示，V型凸棱的深度L与其半坡面的高度H之最佳比例为8:3。

如图3-5所示，本实用新型用于铲削成型具有铲削式散热片的散热器时，由于V型凸棱11沿型材的长度方向在基座上部两侧形成了曲折的斜面，所以沿型材的长度方向斜向铲削成型出的散热片12其两侧或其一侧边沿将具有明显的刀刃锋面121,因此散热片12成型后不需要额外的后续加工其侧边即可具备符合要求的刀刃锋面121。如此一来，空气从散热片12侧边的刀刃锋面121进入散热片的间隙，风阻得到大幅度削减，散热器的加热或制冷效率得到提升，摩擦噪声也得到 有效的抑制；而且刀刃锋面可121以在散热片12之间的间隙形成一个成喇叭口的增压结构，可以提升散热片12间隙内空气的速度和压力。

基于上述结构，本实用新型可以有多种实施方式，每种实施方式都实现基本相同的有益效果。

如图6所示，是本实用新型的第一种实施方式。图中，基座1上部两侧沿型材的长度方向都具有一个V型凸棱11。沿型材的长度方向斜向铲削成型出的散热片其两侧边沿都具有明显的刀刃锋面。

如图7所示，是本实用新型的第二种实施方式。图中，基座1上部一侧沿型材的长度方向具有多个连续的V型凸棱11。沿型材的长度方向斜向铲削成型出的散热片其一侧边沿具有明显的刀刃锋面。