[实用新型]一种金属粉末注射用加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种加料和喷料操作方便的金属粉末注射用加料装置。

背景技术

当前注塑行业一般采用标准加料装置,标准的加料装置如图1所示，主要包括由料管2、加料螺杆3，加料螺杆4位于料管2中，在加料螺杆3的外表面上有螺旋形的料槽，当进行加料动作时，加料螺杆边旋转边后退，将原料从加料螺杆的料槽内推向加料螺杆的前方，当需要进行喷料动作时，加料螺杆4高速前进，将加料螺杆4前端的原料高速推向前方，从而实现喷料动作，该标准装置特别适合于纯塑料性材料的加料和喷料。随着注塑行业的发展，采用注塑所采用的材料也多样化，特别是金属粉末或金属粉末与塑料的复合材料的使用越来越多，由于这些原料比纯塑料的原料流动性要差很多，当采用上述标准加料装置时，喷料过程很难实现。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，适合以金属粉末为原料的，既可实现加料又可实现喷料的金属粉末注射用加料装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种金属粉末注射用加料装置，包括料管，加料螺杆，在加料螺杆的表面加工有料槽，所述加料装置还包括一加料头，所述加料头安装在加料螺杆的前端，且两者之间设置有垫圈，所述加料头上套设有一逆止环，所述逆止环与加料头间隙配合，在加料操作时，逆止环与加料头配合，在两者之间形成连通料槽和加料头前端料管的加料通道；在喷料操作时，逆止环与垫圈配合动密封料管。

在本实用新型的具体实施例中，所述垫圈与料管间隙配合，并对逆止环进行限位，且在两者配合部形成密封结构；所述逆止环与料管之间动密封配合。

在本实用新型的具体实施例中，所述加料头的前端设置有圆盘，所述圆盘限位逆止环，并且其上均布有开孔。

在本实用新型的具体实施例中，所述加料头采用螺纹安装在所述加料螺杆上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在加料螺杆的前端设置加料头，在加料头与加料螺杆之间设置逆止环，当进行加料动作时，由于加料螺杆往后退，逆止环紧贴在加料头前端的圆盘上，原料从料槽中出来后，依次经过垫圈与料管之间的空隙，垫圈端面与逆止环间的空隙，逆止环与加料头之间的空隙和加料头圆盘上的开孔进入加料螺杆后退后留下的空间，实现加料，当需要进行喷料动作时，加料螺杆加速前进，从而逆止环紧贴在垫圈端面，从而垫圈前的所有原料不能再往后流动，在加料螺杆的加速前进力作用下，原料往前喷射。通过在加料头与加料螺杆之间设置垫圈，能保护加料螺杆，避免加料螺杆磨损，当垫圈磨损后，由于加料头与加料螺杆之间为螺纹连接，可以很方便地拆卸从而更换垫圈。

附图说明

图1是注塑行业标准加料装置。

图2是本实用新型加料动作时的示意图。

图3是本实用新型喷料动作时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，本实用新型包括料管2，加料螺杆3，在加料螺杆3的表面加工有料槽4，还包括一加料头1，加料头1安装在加料螺杆3的前端，且两者之间设置有垫圈6，加料头1上套设有一逆止环5，逆止环5与加料头间隙配合，在加料操作时，逆止环5与加料头1配合，在两者之间形成连通料槽4和加料头1前端料管的加料通道；在喷料操作时，逆止环5与垫圈6配合动密封料管2。

垫圈6与料管2间隙配合，并对逆止环5进行限位，且在两者配合部形成密封结构；逆止环5与料管2之间动密封配合。

加料头1的前端设置有圆盘，圆盘限位逆止环5，并且其上均布有开孔。加料头1一般可以采用螺纹安装在加料螺杆3上。

如图2所示，当进行加料动作时，由于加料螺杆3往后退，逆止环5紧贴在加料头1前端的圆盘上，原料8从料槽4中出来后，依次经过垫圈6与料管2之间的空隙，垫圈6端面与逆止环5间的空隙，逆止环5与加料头1之间的空隙和加料头1圆盘上的开孔进入加料螺杆3后退后留下的空间，实现加料。

如图3所示，当需要进行喷料动作时，加料螺杆3加速前进，从而逆止环5紧贴在垫圈6端面，从而垫圈6前的所有原料不能再往后流动，在加料螺杆3的加速前进力作用下，原料8往前实现喷料动作。