[实用新型]全自动管材切割装置

权利要求书

1.全自动管材切割装置，其特征在于：包括机架（5）、储料装置（1）、送料装置（2）、切割装置（3）、卸料装置（4）和控制装置；所述的储料装置（1）、送料装置（2）、切割装置（3）依次沿水平布置；所述的卸料装置（4）处于切割装置的下方；所述的切割装置（3）包括设置于机架（5）上的支承架（31）、与支承架（31）通过轴承连接的第一转动轴（32）、带动第一转动轴（32）旋转的第一电机（33）、间隔设置的若干个切割机构（34）、设置于切割机构（34）下方的支承机构(35)、以及设置于每两个切割机构（34）之间的夹紧机构（36）。

2.如权利要求1所述的全自动管材切割装置，其特征在于：所述的储料机构（1）包括传送导轨（11）、挡块（12）、限位滚轮（13）、以及限位条（14）；所述的传送导轨（11）倾斜设置于机架（5）上，挡块（12）设置在传送导轨（11）最右端，限位滚轮（13）和限位条（14）设置在传送导轨（11）上方。

3.如权利要求1所述的全自动管材切割装置，其特征在于：所述的送料装置（2）包括推管斜块（21）、以及推管气缸（22）；所述推管斜块（21）固定连接在推管气缸（22）的输出轴上，推管斜块（21）设置于传送导轨（11）上最右端的管材（6）下方。

4.如权利要求1所述的全自动管材切割装置，其特征在于：所述的切割机构（34）由切割传动组（341）和切割执行组（342）组成；所述的切割传动组（341）包括依次由上到下布置的固定架（341A）、与通过轴承与固定架（341A）连接的第二转动轴 (341B)、与第二转动轴（341B）固定连接的凸轮（341C）、带动第二转动轴（341B）转动的第二电机（341D）；所述的切割执行组（342）包括通过轴承与第一转动轴（32）连接的弓形力臂（342A）、与弓形力臂（342A）固定连接的压缩弹簧（342B）、与压缩弹簧（342B）下端固定连接的弹簧支架（342C）、连接在弓形力臂（342A）上的圆锯片（342D）、以及连接圆锯片（342D）与第一转动轴（32）的链传动机构（342E）；所述的弓形力臂（342A）设置在凸轮（341C）的正下方；所述的压缩弹簧（342B）处于弓形力臂（342A）的正下方。

5.如权利要求1所述的全自动管材切割装置，其特征在于：所述的支承机构（35）由离合组（351）、第一支承组（352）、以及第二支承组（353）组成；所述的第一支承组（352）包括滑道（352A)、与滑道相配合的滑块（352B）、通过轴承与滑块 (352B)连接的第一支承轴 （352C）、与第一支承轴（352C）固定连接并处于圆锯片（342B）正下方的若干个支承辊轮 （352D）；所述的第二支承组（353）包括支（353A）、通过轴承与支架（353A）上端连接的第二支承轴（353B）、与第二支承轴（353B）固定连接并处于圆锯片（342B）正下方的若干个第二支承辊轮（353C）、以及带动第二支承轴（353B）做旋转运动的第三电机（353D）；所述的离合组（351）包括离合架（351A）、通过轴承与离合架（351A）连接的离合轴（351B），带动离合轴（351B）正反转的离合电机（351C）、以及固定连接在离合轴 (351B)与滑块（352B）上的连杆（351D）。

6.如权利要求1所述的全自动管材切割装置，其特征在于：所述的夹紧机构（36）包括依次由上到下布置的夹紧支架（361）、夹紧气缸（262）、轮组固定架（363）、以及夹紧轮（364）；所述的夹紧支架（361）固定在机架（5）上端，夹紧气缸（362）固定连接在夹紧支架（361)下端，夹紧轮固定架（363）与夹紧气缸（362）固定连接，夹紧轮（364）可绕自身轴心转动的连接在轮组固定架（363）上。

7.如权利要求1所述的全自动管材切割装置，其特征在于：所述的卸料装置（4）由输送带（41）、设置于输送带（41）两端的挡板（42）、带动输送带（41）运动的卸料电机（43）组成。