[实用新型]一种陶瓷橡胶复合滚筒包覆层

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带运输机，特别涉及一种包覆在皮带运输机滚筒上的陶瓷橡胶包覆层。

背景技术

皮带机是钢铁企业使用数量最多最广泛的设备。皮带机滚筒作为其主要部件在长时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题、导致故障的发生、直接影响生产的正产运行。滚筒包覆层是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，有包覆层的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护滚筒金属基体不被磨损，能增大与皮带表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。

目前国内滚筒包覆层采用的制造工艺主要有以下三种：1、传统热硫化滚筒包胶，但是存在硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命较短，在正常工作条件易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不适合现场抢修作业等缺点；2、冷硫化滚筒包胶，虽具有现场抢修作业方便、硫化速度快的优点，但在长期的生产实践中暴露一些致命的缺陷，如表面硬度低（邵氏硬度＜ 48)，橡胶表面易被物料、铁屑等杂物压入破裂或磨损，导致其耐磨性能差，使用寿命短；易老化导致橡胶过硬，引起打滑与物料粘接。以上缺陷引起的皮带跑偏、磨穿滚筒等事故给稳定生产带来极大困难。现已有逐渐淘汰的趋势；3、尼龙滚筒，尼龙滚筒虽然表面硬度略高（邵氏硬度60)，其表面同样易被物料、铁屑等杂物压入破裂或磨损，导致其耐磨性能差，使用寿命短；加之无法适合现场抢修作业；现已经极少采用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种高耐磨性、能提高皮带与滚筒的摩察系数、基本不损伤皮带的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，包括粘贴在滚筒上的橡胶缓冲层和硫化在橡胶缓冲层上的多个刚玉陶瓷颗粒，每个所述的刚玉陶瓷颗粒表面经过晶须增韧处理，每个所述的刚玉陶瓷颗粒一部分在橡胶缓冲层内，另一部分露出橡胶缓冲层。

作为优选，所述的刚玉陶瓷颗粒的形状为长方体,所述长方体的高为4-6mm且与橡胶缓冲层表面垂直，露出橡胶缓冲层部分的高度为0.4-0.6mm，所述长方体的长为16-19mm，宽为16-19mm。

作为优选，所述的刚玉陶瓷颗粒在橡胶缓冲层上以多行多列的形式均匀分布，行与行之间或列与列之间的距离为2-4mm。

作为优选，所述的橡胶缓冲层为耐酸碱橡胶。

从以上技术方案可知，本实用新型的优点在于：（1）耐磨损：采用优质氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，大大延长设备使用寿命；（2）抗冲击：晶须增韧处理的陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，优质的橡胶缓冲层，可抵抗强烈冲击；（3）温度适应性好，一般输料系统都可满足；（4）橡胶采用耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；（5）维护方便：橡胶陶瓷复合包覆层加工成250mm×250mm的衬板还可任意切割成不同规格形状，便于离线或在线抢修作业；（6）减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，大大节省设备检修时间，减轻检修工人的劳动强度；（7）使用寿命长：使用寿命是传统热硫化滚筒包胶的3-5倍，是冷硫化滚筒包胶的10-15倍，是尼龙滚筒的3-5倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是图1中A-A剖面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型的一种陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，包括粘贴在滚筒上的橡胶缓冲层1和硫化在橡胶缓冲层上的多个刚玉陶瓷颗粒2，每个所述的刚玉陶瓷颗粒表面经过晶须增韧处理，每个所述的刚玉陶瓷颗粒一部分在橡胶缓冲层内，另一部分露出橡胶缓冲层。所述的刚玉陶瓷颗粒的形状为长方体,所述长方体的高为4-6mm，且与橡胶缓冲层表面垂直，其高最优选为5mm；露出橡胶缓冲层部分的高度为0.4-0.6mm，最优选为0.5mm；所述长方体的长为16-19mm，最优选为17.5mm，所述长方体的宽为16-19mm，最优选为17.5mm。所述的刚玉陶瓷颗粒在橡胶缓冲层上以多行多列的形式均匀分布，行与行之间或列与列之间的距离为2-4mm，最优选为3mm。所述的橡胶缓冲层为耐酸碱橡胶。