[实用新型]蓄电池极板群封装专用抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体地说涉及一种蓄电池极板群封装专用抽真空装置。

背景技术

蓄电池的装配是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成蓄电池的过程，装配是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。

极板是蓄电池的基本部件，由它接受充入的电能和向外释放电能。由于蓄电池容量的要求，目前的蓄电池壳体都分成多个栅格，数个极板叠放，每一个极板中间插入隔板组装成电池极板群，然后将电池极板群插入蓄电池壳体的每一个栅格中，待蓄电池的多个栅格全部插入电池极板群后，将电解液充入蓄电池壳体中，装槽、盖即组成成品蓄电池。由于一个蓄电池里有多个栅板，需要装入多个电池极板群，而组成电池极板群的极板、隔板之间都存在有间隙，由此而导致电池极板群在自由状态下的宽度大于栅格的宽度，因此每一个电池极板群的插入都十分困难，而且越到最后，插入电池极板群的栅格隔板对相邻的空栅格形成挤压，造成空栅格的宽度更小，导致电池极板群的插入变得更为困难。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种蓄电池极板群封装专用抽真空装置，在装配前将电池极板群装入密封袋中，然后对密封袋抽真空，缩小电池极板群的极板与隔板之间的间隙，从而减小电池极板群的宽度，实现电池极板群的方便插入。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种蓄电池极板群封装专用抽真空装置，包括机架、设置于机架上的工作平台和设置于工作平台后部的支架，所述支架的顶端设置有平行于工作平台且可以在支架上上下移动的顶架，所述顶架设置有若干个抽真空支管，所述机架设置有抽真空泵，所述支架的后端设置有缓冲罐，所述缓冲罐通过支管与抽空泵相连接，所述抽真空支管通过一个抽真空总管与缓冲罐相连接，所述抽真空支管上安装有阀门，所述抽真空支管的端部均匀分布有若干真空吸口；所述工作平台上设置有若干个极板盒，所述的极板盒设置有可以装入蓄电池极板群的内腔，所述极板盒的数量和位置与抽真空支管的数量平位置相对应，所述极板盒的周部设置有与内腔相通的若干个通气孔。

作为对上述技术方案的改进，所述抽真空支管、极板盒最少各为三个。如此设计，极板盒有三种状态，一个为待机位，属于待机状态，可以将蓄电池极板群装入塑料薄膜袋中并将装袋的蓄电池极板群放入待机位，一个为工作位，处于抽真空状态，对装袋的蓄电池极板群抽真空，一个为完成位，可以将抽过真空的袋装的蓄电池极板群取出，放入蓄电池壳体中，实现抽真空的高效作业。

作为对上述技术方案的改进，所述抽真空支管在设置真空吸口的位置包覆有过滤布。如此设计，可以避免将袋装的蓄电池极板群的粉尘颗粒抽入抽真空支管中，避免抽真空支管的堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的蓄电池极板群封装专用抽真空装置，在装配前将电池极板群装入密封袋中，然后对密封袋抽真空，缩小电池极板群的极板与隔板之间的间隙，从而减小电池极板群的宽度，实现电池极板群的方便插入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型的蓄电池极板群封装专用抽真空装置，包括机架1、设置于机架1上的工作平台2和设置于工作平台2后部的支架3，所述支架3的顶端设置有平行于工作平台2且可以在支架3上上下移动的顶架4，所述顶架4设置有若干个抽真空支管5，所述机架1设置有抽真空泵6，所述支架3的后端设置有缓冲罐7，所述缓冲罐7通过支管与抽空泵6相连接，所述抽真空支管5通过一个抽真空总管8与缓冲罐7相连接，所述抽真空支管5上安装有阀门9，所述抽真空支管5的端部均匀分布有若干真空吸口；所述工作平台2上设置有若干个极板盒10，所述的极板盒10设置有可以装入蓄电池极板群的内腔，所述极板盒10的数量和位置与抽真空支管5的数量平位置相对应，所述极板盒10的周部设置有与内腔相通的若干个通气孔。

所述抽真空支管5、极板盒10最少各为三个。如此设计，极板盒10有三种状态，一个为待机位，属于待机状态，可以将蓄电池极板群装入塑料薄膜袋中并将装袋的蓄电池极板群放入待机位，一个为工作位，处于抽真空状态，对装袋的蓄电池极板群抽真空，一个为完成位，可以将抽过真空的袋装的蓄电池极板群取出，放入蓄电池壳体中，实现抽真空的高效作业。