[实用新型]一种易结垢、结晶固液气化分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏领域，尤其是一种易结垢、结晶固液气化分离装置。

背景技术

管式蒸馏系统因其热效率高，加工量大被我国大量使用，但存在着对被加工物料要求高，物料在局部灼热状态下容易在管内结垢，结垢后因管式蒸馏系统的管道为曲形的，难以直接进行人工清理，需要整体拆卸，具有维修成本高，设备造价高，物料加工不彻底等缺点，釜式蒸馏虽然部分解决了管式蒸馏系统存在的问题，但又存在着不能连续大量生产，热效率低，清理工人需要进入釜内清理结垢，劳动强度大，工作环境恶劣，具有易局部灼烧对设备造成损坏，安全系数低等缺点。刮膜蒸馏虽然解决了结垢问题，但又产生了设备磨损大，故障率高等问题，同样存在着对物料要求高，加工不彻底等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种易结垢、结晶固液气化分离装置，它采用列管式设计以提高热效率，扩大结垢结晶面积，可实现自动连续进料，许大量结垢或杂质进入，各支加热列管都可以结满垢物，旋转式设计使被烧列管和加热面在火焰中是不断变动的，可以不必担心被灼烧损坏，清理加热列管方便，人员无需进入设备内，劳动强度大大降低，劳动环境得到改善，保证了人身安全，其采用的技术方案如下：

一种易结垢、结晶固液气化分离装置，其特征在于，包括：

法兰；

盲板，其与法兰可脱卸连接；

环形的左集气蒸发仓外壳，其与法兰相固接；

左焊接隔板，其与左集气蒸发仓外壳相固接并与法兰及左集气蒸发仓外壳共同围成左集气蒸发仓；

前后并排设置的两转轮，它们位于法兰底部，所述法兰搁置于两转轮上并位于它们之间；

右焊接隔板；

若干条均匀分布的加热列管，其左端与左焊接隔板相固接，右端与右焊接隔板相固接且其左端开口与左集气蒸发仓相连通，所述加热列管的右端为封闭端；

中空的维修通道管，其穿过右焊接隔板和左焊接隔板并与右焊接隔板及左焊接隔板相固接，所述维修通道管左端开口使其内腔与左集气蒸发仓相连通；

旋转定位轮，其固接于维修通道管上；

前后并排设置的两槽形定位旋转托举轮，其具有定位槽口，所述维修通道管搁置于两槽形定位旋转托举轮上并位于它们之间，所述旋转定位轮位于定位槽口中；

被动链轮，其固接于维修通道管上；

物料进管，其位于维修通道管中且其左端伸入至左集气蒸发仓中；

用于防止物料进入维修通道管并将物料进管打开或关闭的浮子式液位控制阀总成，其位于左集气蒸发仓中；

顶部具有出烟口的集烟罩，其左部套装于左集气蒸发仓外壳上并与左集气蒸发仓外壳转动连接，其右部套装于维修通道管上并与维修通道管转动连接，所述集烟罩底部与用于给加热列管及左集气蒸发仓加热的燃烧室相连通，所述集烟罩将加热列管包裹。

本实用新型具有如下优点：

1.采用列管式设计以提高热效率，扩大结垢结晶面积。

2.可实现自动连续进料。

3.本装置允许大量结垢或杂质进入，各支加热列管都可以结满垢物，旋转式设计使被烧列管和加热面在火焰中是不断变动的，可以不必担心被灼烧损坏。

4.清理加热列管方便，人员无需进入设备内，劳动强度大大降低，劳动环境得到改善，保证了人身安全。

附图说明

图1：实施例1的内部结构示意图；

图2：实施例2的内部结构示意图；

图3：本实用新型所述法兰盲板的正视结构示意图；

图4：图3的左视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

这里需要说明的是，实施例1中的所述方位词前、后、左、右均是以图1为参照，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种易结垢、结晶固液气化分离装置，其特征在于，包括：

法兰2-1；

盲板2-2，其与法兰2-1可脱卸连接；

环形的左集气蒸发仓外壳30，其与法兰2-1相固接；

左焊接隔板3，其与左集气蒸发仓外壳30相固接并与法兰2-1及左集气蒸发仓外壳30共同围成左集气蒸发仓6；

前后并排设置的两转轮8，它们位于法兰2-1底部，所述法兰2-1搁置于两转轮8上并位于它们之间；

右焊接隔板11；