[实用新型]一种涂覆板有效
申请号: | 201520001827.4 | 申请日: | 2015-01-05 |
公开(公告)号: | CN204412579U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 张一侯;何才云;史宏斌 | 申请(专利权)人: | 江苏东光电子有限公司 |
主分类号: | B05C19/00 | 分类号: | B05C19/00;B05C11/02;B05C13/02 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛 |
地址: | 214205 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涂覆板 | ||
技术领域
本实用新型属于气体放电管生产领域,具体涉及一种用于对气体放电管的电极表面涂覆电子粉的涂覆板。
背景技术
目前,气体放电管作为过压过流防护器件,广泛应用于通信,CATV,铁路,路由器,家用电视机顶盒等设备中,以免这些设备受到雷击或者其它过压,过流冲击时出现故障。目前,气体放电管的生产,必须要在其电极的表面涂覆电子粉;传统的涂覆方式是采用毛笔单个电极涂覆,完全手工涂覆,其效率及其一致性受到了一定的限制。基于此,本发明通过试验,采用涂覆板的涂覆的方式能大大提高生产涂覆效率,改善产品电子粉涂覆一致性。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种涂覆板来提高气体放电管的涂覆效率。
本实用新型采取的技术方案是:一种涂覆板,包括涂覆盖板、涂覆底板和刮板;所述涂覆盖板上依次阵列有涂覆孔,所述涂覆孔的下端孔径大于上端孔径。
进一步的,所述涂覆盖板的两端设有定位螺钉,所述涂覆底板对应的位置设有定位孔。
进一步的,所述涂覆孔的高度与待涂覆电极高度一致。所述涂覆孔由截面为矩形的下端孔和截面为梯形的上端孔组成。下端孔的孔径略大于待涂覆电极下端宽度;上端孔的孔径与待涂覆电极上端宽度一致。
优选的,所述涂覆盖板采用不锈钢制作,其长宽尺寸分别为200mm,190mm。所述涂覆底板采用硬铝制作,其长宽尺寸分别为200mm,190mm;厚度为7mm。所述刮板采用聚氯乙烯制作,其长宽尺寸分别为170mm,90mm;厚度为12mm。
本实用新型的有益效果是满足了大批量生产要求,提升了气放管生产时电极涂覆的效率,同时也提高了气体放电管电性能的一致性;还可根据封接模具的尺寸来定义涂覆板的尺寸。
附图说明
图1是本实用新型的涂覆盖板结构示意图。
图2是本实用新型的涂覆孔结构示意图。
图3是本实用新型的涂覆底板结构示意图。
图4是本实用新型的刮板结构示意图。
图5是待涂覆电极结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示,一种涂覆板,包括涂覆盖板1、涂覆底板2和刮板3;所述涂覆盖板1上依次阵列有涂覆孔4,所述涂覆孔4的下端孔径ΦB大于上端孔径ΦA。所述涂覆盖板1的两端设有定位螺钉5,所述涂覆底板2对应的位置设有定位孔6。
本实用新型中,所述涂覆孔4的高度H2与待涂覆电极高度H4一致。所述涂覆孔4由截面为矩形的下端孔和截面为梯形的上端孔组成;下端孔的孔径ΦB略大于待涂覆电极下端宽度ΦD,上端孔的孔径ΦA与待涂覆电极上端宽度ΦC一致。另外,所述涂覆盖板1采用不锈钢制作,其长宽尺寸分别为200mm,190mm。所述涂覆底板2采用硬铝制作,其长宽尺寸分别为200mm,190mm;厚度为7mm。所述刮板3采用聚氯乙烯制作,其长宽尺寸分别为170mm,90mm;厚度为12mm。
本实用新型的使用方法为:首先将涂覆盖板1上的每个孔中放一个电极;然后盖上涂覆底板2(定位螺钉5和定位孔6配合),在桌面上放置好;接着在涂覆盖板1表面放上电子粉并手握刮板3将电子粉均匀涂覆在电极上;最后刮掉多余的电子粉,取下电极,完成涂覆。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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