[实用新型]带限位器的母排弯折机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及 一种母排弯折机器。

背景技术

传统的母排折弯机对母排进行折弯后，由于母排受其本身材质影响（一般为铜、铝），会弹回一定角度，例如按照标准要制作90度角的母排，液压顶杆已伸出，且已将母排弯制90度角，但是当液压水平顶杆收回后，原本90度角的母排因弹力作用可能弹回到110度，究其最根本的原因是因为母排没有弯制到位，因为该机器无法精确计算母排因本身材质所引起的弹回角度，故往往需要多次弯制才能达到需要的角度，而且对材料损耗也比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供带限位器的母排弯折机器，以实现一次性母排折弯到位的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

带限位器的母排弯折机器，包括液压水平顶杆、定位架、限位器、设于液压水平顶杆端部的弯折头，所述的限位器设置于定位架上，所述的限位器包括行程开关、限位器安装架，所述的行程开关与液压水平顶杆和弯折头的中心轴线呈直线排列，所述的行程开关与液压水平顶杆的液压泵控制回路相串联。通过限位器可预设置母排折完到达的角度位置，并且到达后行程开关通过串联回路可自动切断液压水平顶杆前向顶出动作，弯折角度能一次到位，而且对材料损耗小。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的限位器安装架包括固定架和连接架，所述的固定架通过紧固件连接在定位架上，所述的固定架开设“U”形槽，所述的连接架一端通过穿设于固定架“U”形槽的紧固件可拆卸地连接在固定架上，连接架的另一端连接行程开关。母排折完到位后可以快速触发行程开关动作。“U”形槽方便对多种不同角度的母排进行角度预设置。

所述的连接架呈“]”形以内伸入定位架。

所述的定位架包括上板、下板、位于上、下板之间的对称设置的两弯折柱，所述的上板和下板上均设有导槽，所述的导槽中插入弯折头。弯折头呈三角形，弯折头位于两弯折柱之间，顶杆向前推进后，弯折头就顶住母板，使母板弯折变形，本技术方案可以减少材料并且不容易引起母排前端发生侧滑现象，并且折弯到位更加精确。

有益效果：提升母排折弯工作效率，降低材料损耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型去除上板后的工作状态图。

图中：1- 母排 ；2- 定位架；3-限位器；4-行程开关；5-弯折头；6-固定架；7-液压水平顶杆；8-弯折柱；9-连接架。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2所示，带限位器的母排弯折机器，包括液压水平顶杆7、定位架2、限位器3、设于液压水平顶杆7端部的弯折头5，所述的限位器3安装于定位架2上，所述的限位器3包括行程开关4、限位器安装架，行程开关4与液压水平顶杆7和弯折头5的中心轴线呈直线排列，所述的行程开关4与液压水平顶杆7的液压泵控制回路相串联，所述的限位器安装架包括固定架6和连接架9，所述的固定架6通过紧固件连接在定位架2上，所述的固定架6开设“U”形槽，所述的连接架9一端通过穿设于固定架6“U”形槽的紧固件可拆卸地连接在固定架6上6，连接架9的另一端连接与行程开关4连接。

限位器3连接架9根据母排折弯后的角度进行位置设置，液压水平顶杆7前端的弯折头5顶住母排1向前与连接架9头部平面接触后触发行程开关4动作，切断液压水平顶杆7的液压泵电源，液压水平顶杆7停止工作。母排1的成型角度通过限位器3及弯折柱8的限位功能一起实现。

在本实例中，连接架9预设置的角度位置通过对同一母排产品材料尺寸的折弯测试后获得。

以上图1、2所示的带限位器的母排弯折机器是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。