[实用新型]自动套位模切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动套位模切机构。

背景技术

随着产品的复杂程度不断增加，产品层次越来越多，精度要求越来越高，使用一般的平板模切机、冲床单冲，这种方法加工效率低，人工成本高，随着日益增长的人员成本不断上升的现状，人工成本越来越高。销孔套切又叫“套位模切”，就是通过定位销和定位孔的配合，从而实现对产品的二次或二次以上的定位模切，目前我司可做到二次以上的套位模切，精度可达到+/-0.1mm，目前套位模切的送料以及取料很大程度上依赖于人工手动操作，不仅效率低，而且增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动套位模切机构，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种自动套位模切机构，包括上模座、下模座以及驱动所述上模座上下滑动的驱动机构，所述上模座上固定设置有若干定位销钉，所述下模座上开设有与所述定位销钉相配合的定位孔，所述上模座上设置有上模板，所述上模板上设置有若干模切刀具，所述下模座上开设有用于容纳工件的模腔，所述模腔一侧设置有用于感应模腔内工件的光电传感器，所述下模一侧设置有进料输送带，其另一侧设置有出料输送带，所述进料输送带以及所述出料输送带上分别设置有送料机械手以及取料机械手，所述送料机械手以及所述取料机械手均包括水平伸缩的伸缩架、固定设置于所述伸缩架上的真空吸盘，所述光电传感器分别与所述驱动机构、所述送料机械手、所述取料机械手的控制器相连接。

如权利要求1所述的自动套位模切机构，其特征在于：所述模切刀具上开设有刀刃排废孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过设置光电传感器，能够实现无人操作自动模切，不仅生产效率高，且减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、上模座；2、下模座；3、定位销钉；4、定位孔；5、上模板；6、模腔；7、光电传感器；8、进料输送带；9、伸缩架；10、真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种自动套位模切机构，包括上模座1、下模座2以及驱动所述上模座1上下滑动的驱动机构，所述上模座1上固定设置有若干定位销钉3，所述下模座2上开设有与所述定位销钉3相配合的定位孔4，所述上模座1上设置有上模板5，所述上模板5上设置有若干模切刀具，所述下模座2上开设有用于容纳工件的模腔6，所述模腔6一侧设置有用于感应模腔6内工件的光电传感器7，所述下模一侧设置有进料输送带8，其另一侧设置有出料输送带，所述进料输送带8以及所述出料输送带上分别设置有送料机械手以及取料机械手，所述送料机械手以及所述取料机械手均包括水平伸缩的伸缩架9、固定设置于所述伸缩架9上的真空吸盘10，所述光电传感器7分别与所述驱动机构、所述送料机械手、所述取料机械手的控制器相连接。

为了便于排出废料，保证模切精度，所述模切刀具上开设有刀刃排废孔。

工作原理：进料输送带8将物料输送至送料机械手的下方，真空吸盘10将物料吸取，通过伸缩架9深入模腔6内，将物料置入，而后送料机械手复位，光电传感器7感应到物料后，驱动机构控制上模座1向下滑动进行模切，模切完成后，取料机械手将模腔6内加工后的物料通过真空吸盘10吸出，而后通过伸缩架9送至出料输送带上，依次循环，可实现无人操作自动模切，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。